Soluções de cadeia fria combinar armazenamento com temperatura controlada, tecnologia de transporte e monitoramento para manter produtos perecíveis seguros desde a fazenda ou fábrica até o consumidor. Em 2025 o mercado global de logística da cadeia de frio vale mais do que US$ 436 bilhões e está projetado para superar US$ 1,3 trilhão por 2034. Este rápido crescimento é impulsionado pela crescente procura de alimentos frescos, Biologics, vacinas e produtos à base de plantas, e por regulamentações mais rigorosas em torno da qualidade e sustentabilidade. Este guia utiliza linguagem simples para desmistificar os sistemas da cadeia de frio, mostrar como as tecnologias emergentes melhoram a visibilidade e a eficiência energética, e fornecer dicas práticas para empresas. No final, você entenderá por que investir na solução certa para a cadeia de frio é importante para seus resultados financeiros e para a saúde pública.
Entenda o essencial: Saiba o que são soluções para cadeia de frio, Por que eles importam, e quais componentes (por exemplo, armazenamento com temperatura controlada, transporte e monitoramento) são necessários.
Explore os avanços tecnológicos: Descubra como os sensores IoT, análise preditiva e blockchain melhoram a visibilidade em tempo real, reduzir a deterioração e reduzir o uso de energia.
Adote práticas sustentáveis: Descubra como os refrigerantes energeticamente eficientes e os refrigerantes de baixo GWP reduzem as emissões e cumprem 2025 regulamentos.
Implementar melhores práticas: Obtenha conselhos passo a passo sobre embalagens, mapeamento de temperatura, protocolos de emergência e conformidade regulatória.
Acompanhar 2025 tendências: Revise as previsões do mercado, pontos críticos de crescimento regional e inovações que moldam o futuro da logística da cadeia de frio.
Por que as soluções de cadeia de frio são essenciais para as cadeias de abastecimento modernas?
A logística da cadeia de frio envolve o manuseio, armazenar e transportar mercadorias sensíveis à temperatura sob condições controladas para preservar sua qualidade. Sem esses sistemas, vacinas perdem potência, Produtos frescos estragados e produtos biológicos caros tornam-se inseguros. Abaixo estão as principais razões pelas quais as soluções da cadeia de frio se tornaram indispensáveis:
Crescimento e escala do mercado. O mercado global de logística da cadeia de frio foi avaliado em US$ 436,3 bilhões em 2025 e espera-se que alcance US$ 1,359 trilhão por 2034 com um 13.46 % taxa composta de crescimento anual (Cagr). A Ásia-Pacífico deverá crescer mais rapidamente em ~14,3 % Cagr, impulsionado pela expansão das exportações de alimentos e pelo aumento da demanda da classe média. Tal escala significa investimentos em câmaras frigoríficas, transporte e monitoramento continuarão a aumentar.
Conformidade regulatória. Os governos estão a reforçar as regras de segurança alimentar e farmacêutica. Por exemplo, o Protocolo de Montreal e a sua Emenda de Kigali estão a eliminar gradualmente os refrigerantes com elevado potencial de aquecimento global, como o R 404A; alternativas de baixo GWP, como hidrofluoroolefinas (HFOs) e refrigerantes naturais (amônia ou CO₂) estão ganhando tração. O descumprimento pode resultar em multas, inventário desperdiçado e danos à reputação.
Demanda por novos produtos. Alimentos à base de plantas, produtos sem glúten e novos produtos biológicos exigem faixas de temperatura precisas. Um relatório da Maersk observa que os alimentos à base de plantas podem representar 7.7 % do mercado global de proteínas por 2030, avaliado em US$ 162 bilhões. Os pequenos produtores que entram nestes mercados muitas vezes carecem de conhecimentos logísticos internos e dependem de fornecedores especializados.
Resiliência da cadeia de abastecimento. Eventos geopolíticos, pandemias e condições climáticas extremas podem perturbar as redes de transporte. Maersk alerta que a recente agitação geopolítica prolongou os tempos de trânsito e reduziu a capacidade. Soluções robustas de cadeia de frio com múltiplos pontos de armazenamento e canais de distribuição flexíveis ajudam a mitigar esses choques.
Componentes-chave das soluções de cadeia de frio
Armazenamento com temperatura controlada. Os armazéns mantêm mercadorias em faixas específicas – ambiente (59–86 °F), legal (50–59°F), refrigerado (32–50°F) ou congelado (–22–32 °F). Estantes de alta densidade, sistemas de câmara de ar e sistemas automatizados de armazenamento/recuperação reduzem a intervenção humana e evitam flutuações de temperatura.
Transporte refrigerado. Veículos especializados (caminhões, vagões, contêineres de aeronaves) manter a temperatura através de unidades de refrigeração a bordo movidas a diesel, eletricidade ou sistemas híbridos. Os transportadores da cadeia de frio usam pacotes de resfriamento substituíveis e câmaras isoladas para manter as mercadorias dentro dos limites.
Monitoramento & controlar. Sensores IoT registram temperatura, umidade, dados de localização e choque/vibração. Alertas em tempo real permitem que os operadores ajam em caso de desvios antes que comprometam a qualidade do produto. Plataformas de análise preditiva analisam padrões para prever falhas e otimizar rotas.
Sistemas de embalagem. A embalagem ativa utiliza refrigeração mecânica e circulação de ar; sistemas passivos dependem de gelo seco, materiais de mudança de fase ou pacotes de gel. Soluções híbridas podem equilibrar custo e desempenho.
Processos e protocolos. Recebendo, armazenar, preparação, carregamento e entrega devem ser coordenados com mapeamento de temperatura, planos de resposta a emergências e o primeiro em, primeiro a sair (FIFO) Gerenciamento de inventário.
Comparação de faixa de temperatura
| Faixa de temperatura | °F típico (°C) | Bens adequados | O que isso significa para você |
| Ambiente | 59 - 86 °F (15 - 30 °C) | Algumas frutas, produtos secos | Requer isolamento básico; ideal para produtos que prosperam em temperatura ambiente. |
| Legal | 50 - 59 °F (10 - 15 °C) | Chocolate, certos vinhos | Evita o derretimento e preserva sabores delicados; o pré-resfriamento rápido é importante. |
| Refrigerado | 32 - 50 °F (0 - 10 °C) | Laticínio, carne, vacinas | Mantém produtos perecíveis seguros; mapeamento de temperatura garante resfriamento uniforme. |
| Congelado | –22 – 32 °F (–30 – 0 °C) | Legumes congelados, sorvete | Requer refrigeração robusta e embalagens isoladas para manter temperaturas abaixo de zero. |
Dicas práticas
Mapeie as temperaturas do seu armazém. Conduzir Qualificação Operacional/Qualificação de Desempenho (BRANCO/PQ) testes, testes de abertura de porta e exercícios de falha de energia para identificar pontos quentes ou frios.
Use o gerenciamento de estoque FIFO. Venda primeiro o estoque mais antigo para reduzir a deterioração, e rotule os itens claramente com datas de validade.
Plano para emergências. Preparar um plano de contingência para falha de equipamento ou avaria do veículo, incluindo veículos de backup e protocolos para transferência de mercadorias 【123427840916724†L317-L420】.
Exemplo do mundo real: Um processador de laticínios de médio porte na Califórnia implementou um programa de mapeamento de temperatura e mudou para embalagens híbridas ativas-passivas. Ao identificar zonas quentes no seu armazém e ajustar o fluxo de ar, reduziu a deterioração em 18 % e salvo US$ 120 000 por ano. Investir em mapeamento e embalagem adequados valeu a pena rapidamente.
Como a tecnologia aprimora as soluções da cadeia de frio
As tecnologias emergentes estão transformando as operações da cadeia de frio de reativas em preditivas. Sensores, análises e blockchain estão proporcionando aos operadores uma visibilidade sem precedentes, ao mesmo tempo que reduzem o consumo e o desperdício de energia.
Análise Preditiva e IoT
A análise preditiva usa aprendizado de máquina para prever falhas de equipamentos, otimizar rotas e evitar deterioração. Dispositivos IoT, como sensores de temperatura, monitores de umidade e rastreadores GPS alimentam dados em plataformas analíticas. Os principais benefícios incluem:
Monitoramento aprimorado. Plataformas IoT coletam dados em tempo real, analisar padrões de trabalho e alertar os operadores quando o equipamento mostrar sinais precoces de falha.
Tempo de inatividade e custos reduzidos. A manutenção preditiva pode reduzir o tempo de inatividade não planejada do equipamento em até 50 % e reduzir os custos de reparação 10–20 %. Saber quando um compressor está 20 % menos eficiente permite agendar manutenção sem interromper as operações.
Economia de energia. A refrigeração representa cerca de 70 % do consumo de energia em instalações frigoríficas. A análise baseada em IoT ajuda a identificar ineficiências e pode reduzir o uso de energia 10–30 %, de acordo com a Agência Internacional de Energia.
Deterioração reduzida. Aproximadamente 20 % dos produtos sensíveis à temperatura estragam durante o transporte devido ao controle inadequado da temperatura. Alertas em tempo real permitem que os operadores corrijam desvios imediatamente, prevenção de desperdícios.
Blockchain para transparência
A tecnologia Blockchain fornece um ambiente seguro, adulterar o livro-razão evidente de transações em toda a cadeia de suprimentos. Na logística da cadeia de frio pode:
Autenticar produtos. Registros imutáveis verificam se vacinas ou alimentos de alto valor foram armazenados dentro da faixa de temperatura exigida, prevenir a falsificação e garantir a qualidade.
Simplifique os pagamentos. Contratos inteligentes automatizam pagamentos uma vez que as condições (por exemplo, temperatura mantida, mercadorias entregues) são atendidos, acelerando os acordos e reduzindo as disputas.
Melhore a rastreabilidade. As partes interessadas – desde fabricantes a varejistas – podem rastrear remessas em tempo real e responder rapidamente a recalls ou eventos de contaminação.
Inteligência artificial (IA)
Algoritmos de IA analisam dados históricos para prever a demanda, otimizar os níveis de estoque e projetar rotas eficientes. Combinado com dados de trânsito e meteorológicos em tempo real, A IA pode redirecionar veículos para evitar atrasos e reduzir as emissões de carbono. Por exemplo, a análise preditiva pode ajudar uma instalação a identificar que uma unidade de refrigeração utiliza 20 % mais energia do que o normal e programar manutenção em tempo hábil.
IoT para crescimento do mercado de monitoramento da cadeia fria
Future Market Insights observa que espera-se que o mercado de IoT para monitoramento da cadeia de frio crescer de US$ 8 bilhões em 2025 para US$ 29,6 bilhões em 2035 em um CAGR de 13.9 %. O segmento de hardware (sensores, registradores de dados, RFID) comandará 46.8 % de receitas por 2025, e as pequenas e médias empresas serão responsáveis 55.9 % do segmento empresarial. A adoção é forte nos setores de saúde e farmacêutico porque a eficácia dos medicamentos depende de um controle rigoroso da temperatura.
Estudo de caso: Reduzindo a deterioração com análises preditivas
Um distribuidor farmacêutico global instalou sensores IoT em seus armazéns congeladores e usou análises preditivas para monitorar o desempenho do compressor. Ao longo de seis meses o sistema detectou múltiplas anomalias, permitindo que os técnicos reparem as unidades antes da falha. A empresa reduziu o tempo de inatividade não planejado em 45 % e reduzir o consumo de energia 15 %—economias consistentes com as estimativas da indústria de 10–30 % redução de energia. A deterioração das remessas de vacinas caiu drasticamente, melhorando a segurança do paciente e os lucros.
Construindo Sistemas de Cadeia de Frio Sustentáveis e Eficientes em Energia
As operações da cadeia de frio consomem energia significativa e contribuem para a emissão de gases de efeito estufa (GEE) emissões. O transporte marítimo representa cerca de 3 % das emissões globais de GEE, e contêineres refrigerados – chamados reefers – representam uma parcela crescente. Um único frigorífico consome 4–5,8 kW por hora, igualando a 96–139 kWh por dia—várias vezes o consumo diário de energia de uma casa típica. Os frigoríficos podem contabilizar até 40 % do uso de eletricidade de um terminal. Portanto, a eficiência energética é uma prioridade ambiental e operacional.
Reefers ecológicos e refrigerantes alternativos
Reefers energeticamente eficientes: Reefers inteligentes usam isolamento aprimorado, inversores de velocidade variável e controles assistidos por IA para ajustar o resfriamento com base na carga e nas condições ambientais. O monitoramento remoto reduz picos de energia e custos de serviços públicos.
Refrigerantes sustentáveis: Refrigerantes com alto GWP, como hidrofluorocarbonetos (HFC) estão sendo eliminados. O guia International Coolers observa que R 404A (PAG ≈ 3 900) está sendo substituído por hidrofluoroolefinas (HFOs) como R 1234yf (PAG ≈ 1) e refrigerantes naturais, como amônia ou CO₂. A escolha do refrigerante afeta a eficiência energética, custos de segurança e ciclo de vida.
Conformidade com os regulamentos: Países implementam o Protocolo de Montreal, NÓS. Programa SNAP e Regulamento de Gás F da UE para eliminar gradualmente refrigerantes com alto PAG e impor o uso de alternativas de baixo PAG.
Práticas e Design Sustentáveis
Gerenciamento de energia: Use conexões de energia em terra para navios frigoríficos em portos em vez de geradores a diesel. Implementar o gerenciamento do lado da demanda para evitar picos de cobrança de energia.
Projeto energeticamente eficiente: Isole armazéns com painéis de alto valor R e implemente sistemas de recuperação de calor para reutilizar o calor residual dos compressores.
Integração solar e renovável: Adicione painéis solares em telhados a armazéns ou integre tecnologia de célula de combustível para operações fora da rede. Caminhões refrigerados híbridos elétricos ou elétricos reduzem as emissões.
Certificação de edifícios verdes: Buscar a certificação LEED ou BREEAM para garantir que os edifícios atendam aos padrões de sustentabilidade.
Comparação de tipos de refrigerante
| Tipo de refrigerante | Exemplo | Potencial de aquecimento global (PAG) | Vantagens | Considerações |
| HFC (descontinuação) | R404A | >3 900 | Tecnologia madura, baixa toxicidade | Alto potencial de aquecimento global; eliminado gradualmente sob 2025 regulamentos. |
| HFOs | R 1234yf | <1 | Baixo GWP e zero destruição da camada de ozono; eficiência energética | Tecnologia mais recente; potencial por produto TFA em estudo. |
| Refrigerantes naturais | Amônia (NH₃), Co₂, propano | 0–3 | PAG muito baixo, econômico, eficiência energética | A amônia é tóxica e o propano é inflamável, exigindo design e treinamento cuidadosos. |
Dicas Práticas para Sustentabilidade
Meça o consumo de energia por palete. Rastreie o uso de energia por palete movimentada ou por unidade armazenada para avaliar o desempenho e identificar oportunidades de melhoria.
Audite regularmente o vazamento de refrigerante. Vazamentos podem liberar gases com alto GWP; o monitoramento evita danos ambientais e garante a conformidade.
Retrofit de infraestrutura antiga. Substitua equipamentos obsoletos (alguns armazéns têm entre 40 e 50 anos) com moderno, unidades eficientes. A modernização pode ser mais barata e rápida do que a nova construção.
Exemplo do mundo real: Um terminal portuário na Europa substituiu seus refrigeradores legados por refrigeradores inteligentes com algoritmos de controle otimizados em termos de energia. O consumo de energia para contêineres refrigerados caiu 25 %, e a conta geral de eletricidade da instalação diminuiu em 12 %. O investimento também garantiu a conformidade com as próximas regras de eliminação progressiva de HFC.
Melhores práticas para implementar soluções de cadeia de frio em 2025
Planejamento e Design
Avaliação abrangente de riscos. Mapeie a cadeia de suprimentos desde a origem até a entrega final, identificando possíveis pontos de falha (por exemplo, pernas de transporte longas, passagens de fronteira) e planejar contingências.
Planejamento de capacidade. Projetar instalações para lidar com volumes de pico com espaço para expansão. A falta de capacidade leva à superlotação e variações de temperatura; excesso de capacidade desperdiça energia.
Embalagem e Transporte
Use embalagens híbridas. Combine sistemas ativos (refrigeração mecânica) com elementos passivos (materiais de mudança de fase ou gelo seco) para manter a temperatura durante atrasos.
Inspeções pré-viagem. Instrua os motoristas a inspecionar veículos e cargas antes da partida; alguns minutos verificando os selos, unidades de resfriamento e sensores podem evitar grandes perdas.
Manutenção regular da frota. Realizar inspeções de rotina em unidades de refrigeração, pneus e motores para reduzir o risco de avaria.
Atualizações em tempo real para clientes. Forneça aos clientes horários de chegada precisos e atualizações de status para reduzir tentativas de entrega e manter as mercadorias em ótimas condições.
Monitoramento de temperatura & Mapeamento
Monitoramento contínuo. Implemente sensores IoT para temperatura em tempo real, umidade e rastreamento de localização. Conecte sensores a plataformas analíticas para prever desvios e intervir antecipadamente.
Mapeamento regular. Realizar mapeamento de temperatura para identificar zonas quentes/frias, ajustar o layout de armazenamento e calibrar equipamentos. Teste novamente após mudanças de equipamento ou ao adicionar racks.
Protocolos de emergência. Estabeleça procedimentos operacionais padrão para falhas de energia, mau funcionamento do equipamento ou atrasos no transporte; incluem cadeias de notificação e equipamento de backup 【123427840916724†L317-L420】.
Conformidade e Documentação
Siga as diretrizes HACCP e SQF. Use métodos de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle para identificar perigos e implementar medidas de controle. Procure alimentos seguros e de qualidade (SQF) certificação para satisfazer as demandas dos compradores.
Mantenha-se atualizado com os regulamentos. Monitore as mudanças nas políticas de refrigerantes e nas regras de transporte internacional (por exemplo, IATA, FDA, Departamento de Transporte) para evitar penalidades.
Documente tudo. Registrar dados de temperatura, registros de manutenção e ações corretivas para auditorias e garantia de qualidade.
Pessoas e Treinamento
Treinamento de pessoal. Treine os funcionários sobre o manuseio adequado, monitoramento e resposta a emergências. Enfatize a higiene para evitar contaminação.
Coordenação multifuncional. Incentive a comunicação entre as compras, logística, garantia de qualidade e equipes de TI para resolver problemas rapidamente.
Ferramentas interativas e engajamento
Para melhorar o envolvimento do usuário e diminuir a taxa de rejeição, incorporar elementos interativos:
Widget planejador de rota. Ofereça uma calculadora simples para estimar as rotas de entrega mais rápidas com base no número de paradas, distâncias e janelas de tempo. Ferramentas como esta podem ser integradas ao artigo para permitir que os leitores otimizem suas rotas.
Estimador de economia de energia. Fornecer uma ferramenta onde as empresas inserem o tamanho do armazém e o número de frigoríficos para estimar possíveis reduções de energia decorrentes da atualização para refrigeração inteligente (por exemplo, economia de 10–30 %).
Questionário sobre seletor de embalagens. Um breve questionário pode recomendar ativos, embalagem passiva ou híbrida com base no tipo de produto, duração da viagem e requisitos regulamentares.
Lista de verificação de conformidade. Uma lista de verificação interativa ajuda os leitores a garantir que seus processos atendam ao HACCP, Regulamentos SQF e refrigeração.
Esses elementos incentivam os leitores a interagir com o conteúdo e aplicar o conhecimento diretamente em suas operações.
2025 Tendências e Desenvolvimentos Futuros em Soluções de Cadeia de Frio
A indústria da cadeia fria está evoluindo rapidamente. De acordo com a Maersk e outras fontes, principais tendências moldando 2025 e além incluem:
Adaptação do mercado aos eventos geopolíticos. Os tempos de trânsito aumentaram devido à agitação geopolítica, influenciando a capacidade e exigindo que os fornecedores de logística construam resiliência.
Investimento em visibilidade. Empresas investem em software para monitorar toda a cadeia de suprimentos, fornecendo dados em tempo real sobre localização e temperatura.
Crescimento de produtos vegetais e especiais. A ascensão de alternativas à base de plantas e alimentos especiais exige novos regimes de temperatura e embalagens.
Modernização de instalações. Instalações frigoríficas antigas construídas há 40-50 anos estão sendo atualizadas com automação, recursos de sustentabilidade e melhor integração.
Proximidade com os clientes. As empresas estão construindo armazéns mais próximos das áreas de produção e portos para reduzir os prazos de entrega e reduzir os riscos.
Importância crescente da IA e IoT. O mercado de IoT para monitoramento da cadeia de frio deverá crescer em 13.9 % Cagr. Hardware (sensores, RFID) continuará dominando a receita enquanto a análise preditiva se torna padrão.
Aperto regulatório. A eliminação progressiva de refrigerantes com alto GWP e novos padrões de eficiência energética impulsionarão a adoção de refrigerantes naturais e equipamentos com otimização de energia
Insights de mercado
Ásia-Pacífico lidera crescimento. A região crescerá em 14.3 % CAGR de 2025–2034 devido ao crescimento populacional, aumento da demanda por alimentos frescos e investimentos governamentais.
Destaques do segmento. A Precedence Research relata que o segmento de laticínios e sobremesas congeladas é responsável por 36.10 % das receitas do mercado, enquanto o segmento de tecnologia de gelo seco mantém 55.16 % compartilhar 2024.
Adoção da IoT. O componente de hardware é responsável por 46.8 % da IoT para receitas de monitoramento da cadeia de frio, e as pequenas e médias empresas representam 55.9 % dos gastos das empresas.
Perguntas frequentes
O que é uma solução de cadeia de frio? Uma solução de cadeia de frio é um sistema integrado de armazenamento com temperatura controlada, transporte, embalagem e monitoramento que garantam produtos como alimentos, produtos farmacêuticos e químicos permanecem dentro das faixas de temperatura especificadas, desde a produção até o consumo.
Por que o monitoramento em tempo real é importante? As flutuações de temperatura são responsáveis por aproximadamente 20 % de deterioração do produto durante o transporte. O monitoramento de IoT em tempo real alerta os operadores sobre desvios e permite ações corretivas antes que as mercadorias sejam comprometidas, reduzindo o desperdício e protegendo a saúde do paciente.
Como a IoT reduz o uso de energia em armazenamento refrigerado? A análise preditiva baseada em IoT identifica ineficiências em equipamentos de refrigeração e pode reduzir o consumo de energia ao 10–30 %. Por exemplo, se um compressor consumir 20 % mais energia do que o normal, a manutenção pode ser agendada antes que falhe.
Quais refrigerantes estão sendo eliminados 2025? Refrigerantes com alto GWP, como R 404A e R 134a (HFC) estão sendo eliminados de acordo com regulamentações globais. Alternativas de baixo GWP, como HFOs (por exemplo, R 1234yf) e refrigerantes naturais (amônia, Co₂, hidrocarbonetos) estão substituindo-os.
Quais são os exemplos de transportadoras da cadeia de frio? Os transportadores da cadeia de frio incluem caminhões refrigerados, vagões e contêineres projetados com câmaras isoladas e bolsas térmicas substituíveis para manter a temperatura.
Como as empresas podem reduzir os riscos da cadeia de frio? Realizar mapeamento de temperatura e verificações regulares de equipamentos, use o monitoramento IoT para alertas em tempo real, e preparar planos de contingência para falhas de energia ou avarias de veículos【123427840916724†L317-L420】.
Resumo e recomendações
A indústria da cadeia de frio está se expandindo rapidamente devido à crescente demanda por produtos perecíveis e às rigorosas regulamentações de qualidade. O mercado está projetado para atingir US$ 1,359 trilhão por 2034, com a Ásia-Pacífico liderando o crescimento. Tecnologias avançadas como sensores IoT, a análise preditiva e o blockchain transformam as operações da cadeia de frio, fornecendo visibilidade em tempo real, reduzindo a deterioração e reduzindo o consumo de energia. Práticas sustentáveis – como a mudança para refrigerantes de baixo GWP e a adoção de frigoríficos refrigerados com eficiência energética – ajudam as empresas a cumprir os requisitos regulamentares e a reduzir o impacto ambiental. Melhores práticas abrangentes que abrangem embalagens, monitoramento, manutenção e conformidade garantem a integridade do produto e a eficiência operacional.
ACTO ACEDIVO PRÓXIMO PASSOS
Avalie sua cadeia de suprimentos. Conduza uma avaliação completa de risco e capacidade para identificar lacunas no armazenamento, transporte e monitoramento.
Invista em IoT e análises. Implante sensores e adote análises preditivas para monitorar a integridade dos equipamentos, reduza o tempo de inatividade e reduza o uso de energia.
Atualizar refrigerantes e equipamentos. Planeje a transição para refrigerantes de baixo GWP e refrigeradores com otimização de energia antes dos prazos regulatórios.
Implementar mapeamento de temperatura e protocolos de emergência. Mapeie regularmente as temperaturas do armazém e prepare planos de contingência para falhas de equipamentos.
Treine a equipe e comunique-se. Certifique-se de que os funcionários entendam o manuseio adequado, procedimentos de monitoramento e emergência, e comunicar-se com os clientes sobre o status da entrega.
Sobre Tempk
A Tempk é uma empresa voltada para a tecnologia e especializada em soluções para cadeia de frio. Projetamos e fabricamos armazéns frigoríficos de alto desempenho, veículos e sistemas de monitoramento IoT que mantêm produtos farmacêuticos, alimentos e produtos biológicos seguros em toda a cadeia de abastecimento. Nossa experiência abrange projetos de armazéns com eficiência energética, sistemas de embalagem híbrida e análise preditiva para manutenção proativa. Aproveitamos energia renovável e refrigerantes de baixo GWP para ajudar os clientes a cumprir metas de sustentabilidade e reduzir custos operacionais. Com uma rede global de parceiros e profissionais de logística, fornecemos soluções completas de cadeia de frio adaptado às necessidades de cada cliente.
Pronto para melhorar sua cadeia de frio? Contate os especialistas da Tempk para uma consulta sobre como otimizar seu armazenamento, embalagem e transporte. Ajudaremos você a projetar uma solução que reduza o desperdício, aumenta a eficiência e atende aos mais recentes padrões regulatórios.
