Manter-se em conformidade com requisitos da cadeia de frio nunca foi tão crítico. Em 2025 novos regulamentos, terapias avançadas e clientes exigentes significam que a logística com temperatura controlada deve ser precisa, documentado e resiliente. Este guia explica o que os requisitos da cadeia de frio implicam, por que eles são importantes e como você pode atendê-los com tecnologia moderna. Você aprenderá sobre faixas de temperatura, Regulamentos da FDA e da UE, desafios como visibilidade em tempo real e sustentabilidade, e passos práticos para manter a conformidade. Atualizado em 19 novembro 2025 para os regulamentos mais recentes.
Compreenda as faixas de temperatura e as estruturas regulatórias (FSMA, DSCSA, PIB) e como eles se aplicam aos seus produtos
Aprenda etapas práticas de conformidade, como calibração de equipamentos, monitoramento e documentação contínuos
Descubra tecnologias de ponta – IoT, blockchain, IA, energia solar – que transforma a logística da cadeia de frio
Identifique pontos problemáticos comuns em 2025 e soluções para melhorar a visibilidade, reduzir custos e aumentar a sustentabilidade
Explore as tendências do mercado e os desenvolvimentos regulatórios que moldam a logística da cadeia de frio em 2025 e além
Quais são os requisitos da cadeia de frio e por que são importantes?
Os requisitos da cadeia de frio estabelecem faixas rigorosas de temperatura e regras de rastreabilidade para produtos perecíveis. Vacinas, produtos biológicos e terapias genéticas avançadas muitas vezes requerem armazenamento entre 2 °C e 8 °C, enquanto alguns produtos precisam de condições de –20 °C ou ultrafrias até –70 °C. Exceder esses limites pode degradar a potência ou até mesmo tornar os produtos perigosos.. Quadros regulatórios impõem esses limites. Nos Estados Unidos, a Lei de Modernização da Segurança Alimentar (FSMA) exige que as entidades que manuseiam alimentos na Lista de Rastreabilidade de Alimentos registrem os principais elementos de dados para eventos críticos de rastreamento e os forneçam ao FDA dentro 24 horas. A FDA propôs estender a data de conformidade da Regra Final de Rastreabilidade de Alimentos a partir de janeiro 20 2026 para Julho 20 2028. Para produtos farmacêuticos, a Lei de Segurança da Cadeia de Abastecimento de Medicamentos (DSCSA) exige rastreamento eletrônico interoperável e rastreabilidade completa em nível de pacote. A FDA concedeu isenções aos fabricantes e reembaladores até Poderia 27 2025, distribuidores atacadistas até Agosto 27 2025, e dispensadores com 26 ou mais funcionários até novembro 27 2025.
Na Europa, a cadeia de frio é regida por uma combinação de regras internacionais e da UE. O Acordo ATP especifica o desempenho térmico de veículos isolados e refrigerados, enquanto a legislação da UE em matéria de higiene alimentar exige análise de perigos e pontos críticos de controlo (HACCP)controles baseados, e o atacado farmacêutico devem seguir as Boas Práticas de Distribuição (PIB). O PIB garante que os medicamentos são sempre armazenados nas condições certas, a contaminação é evitada, o faturamento é adequado, e um sistema de rastreamento permite recalls.
Faixas de temperatura e opções de equipamentos
Os requisitos da cadeia de frio são definidos por faixas de temperatura validadas e pelo equipamento que as mantém. A tabela a seguir resume intervalos comuns, produtos típicos, equipamentos recomendados e por que eles são importantes para você:
| Faixa de temperatura | Produtos de exemplo | Equipamento & embalagem | Por que isso importa para você |
| 2 °C – 8 °C (frio controlado) | Vacinas, insulina, Anticorpos monoclonais | Remetentes isolados com pacotes de gel, contêineres refrigerados ativos, Sensores de IoT | Mantém a potência do produto e atende à maioria dos requisitos de vacinas de cuidados primários |
| –20 °C (congelado) | Certos vetores virais, intermediários biológicos em massa | Pacotes de gelo seco, caminhões refrigerados ativos, registradores de dados contínuos | Mantém os produtos congelados estáveis; essencial para muitos produtos biológicos |
| –70 °C a –150 °C (ultra frio/criogênico) | Vacinas de mRNA, célula & terapias genéticas | Congeladores criogênicos portáteis, painéis isolados a vácuo, materiais de mudança de fase | Protege terapias de ponta que se degradam rapidamente se aquecidas |
Dicas e conselhos práticos
Avalie a gama do seu produto: Confirme a faixa de temperatura validada e escolha embalagens que possam manter essa faixa sem alimentação externa.
Use sensores calibrados: Todas as sondas e registradores de dados devem ser calibrados em condições reais e certificados armazenados em seus documentos de qualidade.
Monitore continuamente: Dispositivos IoT em tempo real transmitem temperatura, umidade e localização, permitindo ações corretivas imediatas.
Documente tudo: Mantenha registros de temperatura, certificados de calibração, procedimentos operacionais padrão (POPS) e registros de treinamento; esses registros comprovam conformidade durante auditorias.
Caso real: Uma clínica rural transportando produtos biológicos com sensores IoT incorporados em refrigeradores. Quando um atraso no trânsito fez com que as temperaturas oscilassem, o sensor alertou o motorista e a equipe de despacho. Eles redirecionaram o caminhão para um armazém refrigerado próximo e evitaram a perda do produto. Isso mostra o valor do monitoramento em tempo real.
Como você pode manter a conformidade da cadeia de frio em 2025?
A conformidade requer uma abordagem holística que combine equipamentos validados, monitoramento contínuo e documentação abrangente. Reguladores enfatizam controles preventivos em vez de respostas reativas. Comece calibrando cada sensor, registrador de dados e unidade de refrigeração em relação a padrões como NIST e arquivamento dos registros de calibração. Implementar monitoramento contínuo: Sensores IoT devem transmitir temperatura em tempo real, dados de umidade e localização em redes celulares ou de satélite. Esses dispositivos devem estar em conformidade com 21 Parte cfr 11 requisitos para registros eletrônicos e assinaturas, incluindo autenticação segura de usuário e trilhas de auditoria. Mantenha documentação abrangente – registros de temperatura, avaliações de risco, POPS, relatórios de desvio, registros de treinamento e planos de ação corretiva. Treinar todo o pessoal que manuseia produtos sensíveis à temperatura, e realizar avaliações de risco para identificar pontos onde as excursões são prováveis, como docas de carga ou alfândega.
Tecnologia e melhores práticas
A tecnologia moderna transforma a conformidade da cadeia de frio de um processo manual em um processo proativo, disciplina baseada em dados.
| Tecnologia | Objetivo principal | Benefício para você |
| Sensores de IoT | Medir a temperatura, umidade, luz, choque e localização em tempo real | Permita intervenções imediatas e integre-se a sistemas compatíveis com a Parte 11 |
| Blockchain | Grave todos os eventos (leitura de temperatura, transferência de custódia) em um livro-razão à prova de adulteração | Construir confiança, garantir a conformidade regulatória e agilizar as auditorias |
| Inteligência artificial | Analise dados para prever variações de temperatura e otimizar rotas | Reduza os custos de combustível, evitar atrasos e antecipar riscos |
| Gêmeos digitais | Simule redes logísticas e cenários de embalagem | Teste as mudanças antes da implementação e treine modelos de IA, reduzindo o risco do produto |
| Unidades movidas a energia solar | Fornece refrigeração fora da rede; custa 3,2-15,5 centavos por kWh em comparação com a eletricidade comercial média em 13.1 centavos | Reduza os custos de energia e melhore a sustentabilidade, especialmente em áreas remotas |
| Congeladores criogênicos portáteis | Mantenha temperaturas ultrabaixas (–80 °C a –150 °C) sem energia contínua | Permitir a entrega de última milha de terapias genéticas e outros produtos ultrafrios |
Aproveite ferramentas digitais para rastreabilidade: Plataformas baseadas em nuvem agregam dados de todas as remessas, criando visibilidade em tempo real e trilhas de auditoria completas. Os pilotos Blockchain fornecem registros à prova de adulteração e desembaraço aduaneiro mais rápido. A otimização de rotas com inteligência artificial equilibra o tempo de trânsito, estabilidade de temperatura e custo.
Validar embalagem: O mercado de embalagens farmacêuticas da cadeia de frio favorece sistemas passivos (materiais de isolamento e mudança de fase), que se espera que mantenham 72.5 % do mercado em 2025. Pequenas caixas adequadas para medicamentos de dose única e amostras clínicas representam 44.1 % da parcela de embalagens.
Dicas para manter a conformidade
Comece pequeno com IoT: Sensores piloto em uma única rota para avaliar o impacto no controle de temperatura e na eficiência do processo.
Integrar sistemas: Garanta que sua plataforma IoT se comunique com sistemas ERP e de gerenciamento de qualidade para centralizar os dados.
Plano para segurança cibernética: Proteja os dados da remessa com autenticação e criptografia multifatorial.
Adote tecnologias sustentáveis: Avalie unidades solares e embalagens reutilizáveis para reduzir custos de energia e impacto ambiental.
Caso real: Um fabricante global de vacinas implementou blockchain para rastrear remessas de Dammam para Roterdã. O livro-razão digital sincronizou dados alfandegários, reduzir os tempos de liberação e reduzir os riscos de fraude. Isso ilustra como a rastreabilidade ponta a ponta melhora a conformidade e a eficiência.
Que desafios e soluções moldam a logística da cadeia de frio em 2025?
Logística da cadeia de frio enfrenta demanda crescente, regulamentações complexas e pressões de sustentabilidade. A indústria está a registar um rápido crescimento porque o consumo global de produtos congelados e refrigerados está a aumentar devido ao crescimento populacional., padrões de vida mais elevados e a expansão dos serviços de mercearia online. As principais tendências que moldam o setor incluem IoT avançada e conectividade em tempo real, análise de dados e inteligência artificial, automação e robótica, pressão regulatória e segurança alimentar, e sustentabilidade e eficiência energética. Estas tendências criam oportunidades, mas também destacam vários pontos problemáticos persistentes.
Principais pontos problemáticos em 2025
Manter condições ambientais precisas: Manter os produtos dentro das faixas exigidas de temperatura e umidade durante toda a viagem continua sendo o desafio fundamental.
Falta de visibilidade em tempo real: Registros manuais e verificações pouco frequentes significam que os gerentes muitas vezes só descobrem problemas após o fato.
Conformidade regulatória e documentação: É necessária uma manutenção exaustiva de registros; qualquer lacuna nos registros de temperatura ou na documentação da cadeia de custódia pode levar a penalidades.
Restrições de infraestrutura e capacidade: Em muitas regiões, a infra-estrutura de armazenamento refrigerado e de transporte está subdesenvolvida. A rápida urbanização ultrapassou a construção de armazéns e instalações de refrigeração.
Aumento dos custos e eficiência energética: Caminhões refrigerados, freezers e embalagens de controle de temperatura são caros, e a volatilidade dos preços da energia comprime as margens.
Entrega complexa de última milha: Tráfego urbano denso e áreas rurais remotas complicam as entregas de última milha.
Sobrecarga de dados e integração de sistemas: Vários dispositivos de monitoramento e sistemas telemáticos criam silos, dificultando a obtenção de insights acionáveis.
Preocupações com a sustentabilidade: Clientes e varejistas exigem práticas mais ecológicas, mas as empresas lutam para equilibrar sustentabilidade com confiabilidade.
Soluções práticas e inovações
Rastreamento de IoT e monitoramento em tempo real: Implante rastreadores multisensores que combinem localização GPS com medição de temperatura e umidade. Por exemplo, o rastreador LL309 armazena milhares de registros de dados e envia alertas instantâneos se as leituras saírem dos limites predefinidos. Colocar sensores IoT fixos em instalações de armazenamento refrigerado e conectá-los a plataformas em nuvem permite que os operadores monitorem as remessas de qualquer lugar.
Análise de dados e gerenciamento preditivo: Ferramentas analíticas avançadas transformam registros históricos de temperatura e registros de entrega em inteligência acionável. A análise preditiva pode prever variações de temperatura correlacionando as previsões meteorológicas com os dados de desempenho do veículo. Algoritmos de aprendizado de máquina identificam remessas com maior risco de atraso ou deterioração, permitindo que as empresas priorizem o monitoramento.
Automação e otimização de processos: Portas automatizadas, cais de carga e sistemas de transporte com temperatura controlada reduzem o manuseio manual e mantêm temperaturas estáveis. Os sistemas de gerenciamento de transporte automatizam fluxos de trabalho de alerta e geram relatórios de temperatura com registro de data e hora, simplificando a preparação da auditoria. Experimentos com veículos guiados automaticamente ou drones para entregas de última milha sugerem um futuro mais rápido, cadeias de frio mais consistentes.
Medidas de controle de custos e eficiência: Melhorias na economia de combustível e otimização de rotas reduzem o uso de energia. A eficiência energética nas instalações pode ser melhorada através da atualização para iluminação LED, compressores de velocidade variável e melhor isolamento; adicionar painéis solares no telhado reduz ainda mais os custos de eletricidade. Isolamento de alto desempenho, como painéis de vácuo ou pacotes de gel de mudança de fase, podem manter as temperaturas alvo por mais tempo durante as transferências. O treinamento cruzado da equipe em protocolos de cadeia de frio e o cumprimento de procedimentos rigorosos de carregamento também reduzem o desperdício.
| Ponto de dor | Solução | Beneficiar |
| Controle ambiental preciso | Implante sensores IoT para monitoramento contínuo | Alertas imediatos evitam a deterioração e reduzem o desperdício |
| Visibilidade em tempo real | Use plataformas em nuvem e aplicativos móveis para monitorar remessas | Conquiste a confiança de clientes e reguladores compartilhando dados em tempo real |
| Documentação de conformidade | Automatize a manutenção de registros com sistemas compatíveis com TMS e Parte 11 | Produza trilhas de auditoria rapidamente e reduza erros manuais |
| Restrições de infraestrutura | Planeje a expansão das instalações perto dos centros de consumo e use freezers criogênicos portáteis | Aumente a capacidade e garanta a entrega na última milha em áreas remotas |
| Aumento dos custos de energia | Implementar armazenamento movido a energia solar e equipamentos com eficiência energética | Reduza os custos operacionais e melhore a sustentabilidade |
| Complexidade da última milha | Experimente AGVs ou drones, otimizar roteamento | Reduza o tempo de trânsito e mantenha a integridade da temperatura |
| Sobrecarga de dados | Integre sistemas e adote análises de IA | Obtenha insights acionáveis e antecipe problemas antes que eles ocorram |
Caso real: Um distribuidor do Sudeste Asiático implementou rastreadores multisensores em sua cadeia de frio. Quando a rede perdeu conectividade, os rastreadores armazenaram milhares de registros e posteriormente os sincronizaram, garantindo uma trilha de auditoria completa e mantendo a conformidade. Isso permitiu que a empresa redirecionasse as remessas antes que ocorressem danos e aumentasse a confiança do cliente.
Que desenvolvimentos e tendências estão surgindo em 2025?
A logística da cadeia de frio está passando por mudanças transformadoras impulsionadas por regulamentações, tecnologia, metas de crescimento e sustentabilidade do mercado. Analistas estimam que o mercado global de logística da cadeia de frio em saúde valerá a pena USD 65.14 bilhão em 2025, acima do USD 59.97 bilhão em 2024. A previsão é que o mercado atinja o USD 137.13 bilhão por 2034, crescendo em um CAGR de 8.63 %. Para o setor mais amplo de logística da cadeia de frio, pesquisadores de mercado relatam uma avaliação de USD 293.58 bilhão em 2023, projetado para crescer a partir USD 324.85 bilhão em 2024 para USD 862.33 bilhão por 2032, um 13 % Cagr. Espera-se que os formatos de embalagens passivas sejam responsáveis 72.5 % de embalagens em 2025, com pequenas caixas contendo 44.1 %.
Desenvolvimentos regulatórios
Extensão FSMA: A FDA propôs estender a data de conformidade da Regra Final de Rastreabilidade de Alimentos para Julho 20 2028, dando à indústria mais tempo para implementar sistemas para os principais elementos de dados.
Aplicação de DSCSA: A FDA concedeu isenções a parceiros comerciais conectados até Poderia 27 2025 (fabricantes e reembaladores), Agosto 27 2025 (distribuidores atacadistas) e novembro 27 2025 (dispensadores grandes); pequenos dispensadores têm até novembro 27 2026.
Regras de sustentabilidade da UE: A reformulação do Regulamento UE sobre gases fluorados 2024/573 acelera a redução progressiva de refrigerantes hidrofluorocarbonetos, empurrando os armazéns frigoríficos para refrigerantes de baixo GWP. O 2024 A reformulação da Diretiva Desempenho Energético dos Edifícios torna os edifícios com emissão zero a norma e exige a divulgação do PAG do ciclo de vida para novos locais não residenciais. As normas revistas de CO₂ para veículos pesados exigem uma 45 % redução média da frota em 2030 e 65 % por 2035. O regulamento AFIR estabelece metas vinculativas para o carregamento público ao longo da rede RTE-T, habilitando caminhões elétricos a bateria transportando cargas refrigeradas. Estas regras empurram coletivamente as frotas para a eletrificação e transportes com baixas emissões.
Análise de relatórios: A Diretiva de Relatórios de Sustentabilidade Corporativa da UE (CSRD) exige que as grandes empresas publiquem relatórios de sustentabilidade alinhados com o ESRS em 2025, exigindo dados granulares de energia e clima das operações logísticas.
Dinâmica de mercado e inovação
Fatores geopolíticos e visibilidade: A agitação geopolítica afetou os tempos e a capacidade de trânsito. Apesar das interrupções, líderes do setor dizem que o mercado está preparado e resiliente. Os investimentos em software que melhoram a visibilidade da cadeia de abastecimento continuam, uma vez que dados ininterruptos são cruciais para monitorar cargas sensíveis à temperatura.
Novos produtos: A ascensão de produtos à base de plantas e sem glúten está impulsionando o crescimento; por 2030 o mercado de alimentos à base de plantas poderia atingir 7.7 % do mercado global de proteínas com um valor superior a USD 162 bilhão. Esses produtos de nicho geralmente vêm de pequenos ou médios produtores que precisam de parceiros logísticos com experiência em remessas com temperatura controlada..
Atualizações de infraestrutura: Muitas instalações de armazenamento frigorífico foram construídas há décadas. Infraestruturas envelhecidas e regulamentações que eliminam gradualmente HFCs e HCFCs estão impulsionando investimentos em automação, maior sustentabilidade e melhor visibilidade. Novas instalações de distribuição estão sendo desenvolvidas perto de portos e áreas de produção, com mais automação e capacidade para apoiar o varejo e bens de consumo de rápido movimento.
Sustentabilidade e eficiência energética: Unidades frigoríficas movidas a energia solar oferecem refrigeração fora da rede e custam entre 3.2 e 15.5 centavos por kWh, em comparação com a eletricidade comercial média de 13.1 centavos. Instalações de armazenamento refrigerado gastam mais do que dólares 30 bilhões anualmente em energia, e a eletricidade pode representar até 18 % de custos operacionais. Estas instalações consomem até 60 kWh por metro quadrado a cada ano – quatro a cinco vezes mais do que edifícios comerciais típicos. O armazenamento solar mais bateria no local proporciona custos de energia previsíveis e economiza aos operadores uma média de US$ 20.000 a 50.000 por ano.
Fundamentos operacionais para 2025
A pesquisa operacional e a orientação regulatória destacam vários aspectos essenciais para redes de cadeia de frio multitemperatura:
Design para verificação: Manter a documentação GDP/HACCP vinculando a faixa de temperatura de cada produto aos processos validados, incluindo mapeamento de temperatura de veículos e armazenamento, pontos de ajuste de alarme e tratamento de exceções entre hubs.
Engenheiro para baixa energia e baixo GWP: Ao modernizar ou ampliar a capacidade, alinhar as especificações com os requisitos de desempenho energético e gás fluorado; planejar a refrigeração em torno de fluidos com baixo GWP e recuperação de calor sempre que viável.
Eletrifique onde funciona primeiro: Mapeie os ciclos de trabalho para corredores habilitados para AFIR e cobrança de depósito; unidades piloto de refrigeração de transporte elétrico para distribuição urbana multiponto.
Instrumente tudo: Use registradores e telemática validados para obter visibilidade contínua, armazenamento seguro de registros e análises que reduzem os tempos de resposta às excursões.
Exemplo de caso: Uma instalação de armazenamento refrigerado instalou armazenamento solar e de bateria no telhado, gerando mais de 2.5 milhões de kWh de energia limpa anualmente. O sistema fornece custos de energia previsíveis de 3,2 a 15,5 centavos por kWh, comparado com o 13.1 preço médio da grade em centavos, e reduz os gastos anuais com energia em até US$ 50,000. Este investimento também melhora a resiliência durante interrupções na rede.
Perguntas frequentes
Q1: Qual faixa de temperatura o FDA exige para vacinas?
A maioria das vacinas deve ser armazenada e transportada entre 2 °C e 8 °C. Alguns produtos biológicos e terapias genéticas requerem congelamento (–20 °C) ou ultra frio (–70 °C) condições. Verifique sempre a gama aprovada de cada produto e utilize embalagens e dispositivos de monitorização validados.
Q2: Como os sensores IoT ajudam a manter a conformidade da cadeia de frio?
Sensores IoT monitoram continuamente a temperatura, umidade, eventos de luz e choque. Quando as condições ficam fora da faixa validada, eles alertam os operadores por texto ou aplicativo, permitindo ações corretivas imediatas. Os dados dos sensores também alimentam os sistemas de qualidade, criando trilhas de auditoria que satisfaçam a Parte 11 requisitos.
Q3: Que documentação é necessária para auditorias da cadeia de frio?
Auditores esperam registros de temperatura, certificados de calibração, POPS, relatórios de desvio, avaliações de risco, registros de treinamento e planos de ação corretiva. Os registros eletrônicos devem obedecer 21 Parte cfr 11, com autenticação de usuário segura, trilhas de auditoria e validação.
Q4: Como você pode reduzir os custos de energia no armazenamento refrigerado?
Implementar unidades de armazenamento refrigerado alimentadas por energia solar e equipamentos energeticamente eficientes. Custos de energia solar entre 3.2 e 15.5 centavos por kWh, em comparação com uma taxa comercial média de 13.1 centavos, e instalações que usam energia solar e armazenamento economizam entre 20.000 e 50.000 dólares anualmente.
Q5: Quais são os prazos para conformidade com DSCSA?
A FDA concedeu isenções aos fabricantes e reembaladores até Poderia 27 2025, distribuidores atacadistas até Agosto 27 2025, e dispensadores com 26 ou mais funcionários até novembro 27 2025 para cumprir os requisitos reforçados de segurança na distribuição de medicamentos. Os dispensadores pequenos têm até novembro 27 2026.
Resumo e recomendações
Os requisitos da cadeia de frio garantem que produtos perecíveis, como vacinas, produtos biológicos e alimentos permanecem seguros e eficazes. Manter a conformidade em 2025 significa compreender os marcos regulatórios (FSMA, DSCSA, PIB/HACCP), aderindo às faixas de temperatura validadas e implementando monitoramento contínuo. Novas tecnologias como sensores IoT, blockchain, Unidades alimentadas por IA e energia solar transformam a logística da cadeia de frio, fornecendo visibilidade em tempo real, análise preditiva e eficiência energética. A indústria enfrenta desafios – controle preciso da temperatura, lacunas de visibilidade, restrições de infraestrutura, custos crescentes e demandas de sustentabilidade – mas inovações como rastreadores multissensor, análise preditiva e transporte eletrificado oferecem soluções práticas. As previsões do mercado mostram um forte crescimento na logística e embalagens da cadeia de frio, enquanto os desenvolvimentos regulamentares nos EUA e na UE enfatizam a rastreabilidade, sustentabilidade e descarbonização.
ACTO ACEDIVO PRÓXIMO PASSOS
Audite sua cadeia de frio: Identifique faixas de temperatura, pontos fracos no monitoramento e documentação, e lacunas na calibração do equipamento. Priorizar segmentos que lidam com produtos de alto risco.
Implante sensores IoT: Comece com uma rota piloto e integre os dados ao seu sistema de gestão da qualidade. Certifique-se de que os sensores estejam em conformidade com 21 Parte cfr 11 e suporte a alertas em tempo real.
Atualizar embalagem e transporte: Adote embalagens passivas com materiais de mudança de fase e considere freezers criogênicos portáteis para produtos ultrafrios. Valide embalagens para a gama do seu produto.
Invista em eficiência energética: Avalie sistemas de armazenamento e bateria movidos a energia solar para reduzir custos de energia e emissões. Atualizar instalações com iluminação LED, compressores de velocidade variável e isolamento melhorado.
Prepare-se para os prazos regulatórios: Alinhe seus sistemas de rastreabilidade com os cronogramas da FSMA e DSCSA. Na UE, planeja encontrar gás F, Requisitos EPBD e CSRD através da adoção de refrigerantes de baixo GWP, veículos com emissão zero e relatórios detalhados de sustentabilidade.
Sobre Tempk
A Tempk é uma fornecedora de soluções para cadeia de frio que oferece embalagens isoladas, bolsas de gelo em gel e sistemas de envio com temperatura controlada. Somos especializados em embalagem passiva, que contabiliza 72.5 % do mercado de embalagens farmacêuticas em 2025, e fornecer soluções em caixas pequenas, ideais para amostras clínicas e medicamentos de dose única. Nossos produtos são validados para manter faixas de temperatura de 2 °C a –70 °C e integração fácil com sensores IoT para monitoramento em tempo real. Nós nos concentramos na sustentabilidade projetando embalagens reutilizáveis e explorando opções de armazenamento alimentadas por energia solar.
Chamado à ação: Precisa de ajuda para avaliar sua cadeia de frio? Entre em contato com nossos especialistas para uma consulta gratuita e descubra como a Tempk pode ajudá-lo a atender aos mais recentes requisitos da cadeia de frio e se preparar para o futuro.
