تفاصيل المدونة

بيت

تفاصيل المدونة

تعمل شركتا Copeland وBlue Yonder على إدخال بيانات حالة الشحن في قرارات سير عمل سلسلة التبريد

ماذا حدث

أعلنت كوبلاند عن التكامل بين برنامج مراقبة البضائع Oversight360 وشبكة Blue Yonder Network, إنشاء عرض منصة موحد لموقع الشحنة, بيانات حالة المنتج ومعلومات سير عمل سلسلة التوريد.

تم تصميم التكامل لمساعدة الموردين, شركاء, يعمل مشغلو الخدمات اللوجستية وتجار التجزئة على تقليل التلف, تحسين رؤية الشحنة والاستجابة مبكرًا لأي انقطاع أثناء النقل. فهو يجمع البيانات من أجهزة التتبع GO من Copeland وبرنامج Oversight360 مع سير العمل وإمكانيات الرؤية الخاصة بشبكة Blue Yonder Network..

يعد هذا الإعلان مهمًا لمشغلي سلسلة التبريد لأنه ينقل الرؤية إلى ما هو أبعد من تتبع الشحنات الأساسي. بدلاً من التعامل مع بيانات الموقع وبيانات حالة درجة الحرارة كتدفقات معلومات منفصلة, ويربطهم التكامل داخل سير العمل التشغيلي حيث يمكن للفرق اتخاذ قرارات أسرع.

وقال كوبلاند إن النظام يتم تنفيذه حاليًا مع شركة أمريكية كبرى. بائع تجزئة للأغذية لدعم أهداف الشحنات الواردة مثل التسليم في الوقت المحدد, التسليم الكامل ومراقبة أكثر تماسكا.

كيف تعمل

تولد شحنات السلسلة الباردة عدة أنواع مختلفة من البيانات أثناء النقل.

قد يعرف الفريق اللوجستي مكان الشاحنة, ولكن ليس ما إذا كانت الشحنة تبقى ضمن نطاق درجة الحرارة الصحيح. قد يتمكن فريق الجودة من الوصول إلى بيانات الحالة, ولكن ليس دائمًا في نفس النظام حيث حالة الشحن, تتم إدارة جداول الاستلام أو سير العمل الاستثناء.

وهذا يخلق فجوة في الرؤية. عندما يتم فصل تدفقات البيانات, قد تكتشف الفرق مشكلة بعد فوات الأوان أو تقضي وقتًا غير ضروري في التوفيق بين المعلومات من أنظمة متعددة.

يعالج تكامل Copeland وBlue Yonder هذه الفجوة من خلال الجمع بين رؤى حالة الشحن وبيانات سير العمل اللوجستي معًا. توفر منصة Oversight360 من كوبلاند موقع الشحن في الوقت الفعلي وإشارات الاتصالات عن بعد. عندما تتدفق تلك المعلومات إلى Blue Yonder Network, يمكن تجميعها, تحليلها واستخدامها ضمن سير عمل سلسلة التوريد الأوسع.

في الممارسة العملية, وهذا يعني أن فرق سلسلة التبريد يمكنها تقييم حالة الشحن من خلال رؤية أكثر اكتمالاً:

حيث الشحنة
ما هي الحالة التي يعاني منها المنتج
ما إذا كان الطريق أو توقيت التسليم يتغير
ما إذا كان الخطر يتطلب إجراءات تشغيلية
ما إذا كانت الشحنة قد تؤثر في الوقت المحدد, في الأداء الكامل

هذا ذو قيمة خاصة بالنسبة للطعام, مشروب, لوجستيات البيع بالتجزئة والأدوية لأن الانحراف في درجة الحرارة لا يمثل مشكلة نقل فقط. يمكن أن تؤثر على مدة الصلاحية, جودة المنتج, أمان, مخاطر المطالبة وامتثال العملاء.

لماذا يهم

لسنوات عديدة, ركزت رؤية سلسلة التبريد بشكل كبير على التقارير اللاحقة للواقعة. قد تقوم شركة الشحن بمراجعة سجل مسجل البيانات بعد التسليم وتحديد ما إذا كان المنتج ظل ضمن نطاق درجة الحرارة المطلوبة.

لم يعد هذا النموذج كافيًا للحجم الكبير, شبكات سلسلة التبريد سريعة الحركة.

ويتوقع تجار التجزئة وموزعو المواد الغذائية بشكل متزايد من الموردين توفير رؤية شبه فورية لحالة الشحن وحالة المنتج. تأخير, يجب معالجة انحراف المسار أو تغير درجة الحرارة بينما لا يزال الحمل قابلاً للاسترداد, ليس بعد وصوله تالفًا أو خارج المواصفات.

يعكس تكامل Copeland-Blue Yonder تحولًا أكبر من المراقبة السلبية إلى التحكم النشط في سلسلة التبريد.

في شبكة لوجستية حديثة يمكن التحكم بدرجة حرارتها, تعتمد قيمة البيانات على مدى سرعة تحولها إلى إجراء. يكون إنذار درجة الحرارة مفيدًا فقط إذا رآه الفريق المناسب, يفهم السياق ويمكن أن يتدخل. قد يتضمن هذا التدخل الاتصال بشركة النقل, إعادة توجيه السيارة, إعطاء الأولوية لموعد الاستلام, ترتيب تخزين بارد بديل أو إطلاق مراجعة الجودة قبل وصول المنتج إلى العميل.

ولهذا السبب أيضًا أصبحت عملية اتخاذ القرار التي يتنبأ بها الذكاء الاصطناعي أكثر أهمية. تنتج شبكات سلسلة التبريد قدرًا كبيرًا جدًا من البيانات للمراجعة اليدوية وحدها. يحتاج المشغلون إلى أنظمة يمكنها تصفية الضوضاء, تحديد المخاطر ذات المغزى وتوجيه الفرق نحو الاستثناءات الأكثر أهمية.

تأثير B2B

لتجار المواد الغذائية بالتجزئة, يمكن أن يدعم التكامل امتثالًا أقوى لسلسلة التبريد الداخلية. يمكن لتجار التجزئة استخدام معلومات أكثر اكتمالاً عن الشحنات لتقليل الأحمال المرفوضة, تحسين تخطيط الاستلام وحماية نضارة المنتج قبل وصول المخزون إلى المتاجر أو مراكز التوزيع.

للموردين, تساعد بيانات الحالة المتصلة على تحسين امتثال العملاء وتقليل النزاعات. إذا وصل المنتج متأخرا, دافئة أو تالفة, يمكن أن يسهل سجل البيانات المشتركة تحديد ما إذا كانت المشكلة قد حدثت أثناء الالتقاط, عبور, يسكن الوقت, تسليم الناقل أو الاستلام.

ل3PLs والناقلات المبردة, وهذا يرفع مستوى شفافية الخدمة. يتوقع العملاء بشكل متزايد أن تقوم شركات النقل ليس فقط بتوفير تحديثات الموقع, ولكن أيضًا سجلات الحالة القابلة للتنفيذ والتي تدعم سلامة المنتج ومنع المطالبات.

لمقدمي تكنولوجيا سلسلة التبريد, يوضح هذا التطور أن لوحات المعلومات المستقلة لم تعد كافية. يتجه السوق نحو سير العمل المتكامل حيث بيانات الاستشعار, معالم الشحن, متطلبات بائع التجزئة, تعمل جداول التسليم وإدارة الاستثناءات داخل الأنظمة الأساسية المتصلة.

لموردي التعبئة والتغليف, يمكن أن تساعد الرؤية الأفضل لحالة الشحن في تحديد مكان حدوث المخاطر الحرارية فعليًا. إذا أظهرت البيانات إجهادًا متكررًا لدرجة الحرارة أثناء فترة المكوث, تحميل, النقل عبر الرصيف أو تسليم الميل النهائي, يمكن تعديل تصميم العبوة حول التعرض التشغيلي الحقيقي بدلاً من الافتراضات العامة.

لفرق الجودة والامتثال, وأهم فائدة هي إمكانية التدقيق. يمكن أن يساعد النظام المتصل في إنشاء سجل أكثر اكتمالاً لموقع الشحنة, حالة, إجراءات الاستجابة والنتيجة النهائية. وهذا يدعم سلامة الغذاء, امتثال العملاء والتحسين المستمر الداخلي.

والدرس الأوسع واضح: لقد أصبحت سلامة سلسلة التبريد مشكلة تتعلق بتنسيق البيانات بقدر ما تمثل مشكلة تبريد. أفضل المشغلين هم أولئك الذين يمكنهم توصيل درجة الحرارة, موقع, سير العمل واتخاذ القرار في نظام تحكم واحد.

مقال سابق

المقال التالي