Detalle del blog
HelloFresh amplía 5 veces la capacidad de cumplimiento de productos refrigerados con AMR adaptados al frío
Fuente: Locus Robotics a través de Business Wire
La implementación de AMR adaptada al frío de HelloFresh quintuplica la capacidad de cumplimiento en refrigeración
Qué pasó
Locus Robotics ha revelado los resultados de la implementación de un robot móvil autónomo personalizado dentro de la operación de cumplimiento en frío de HelloFresh.. Según las empresas, El proyecto permitió a HelloFresh aumentar su capacidad de SKU con temperatura controlada de aproximadamente 100 productos para 500 productos.
Factor, una marca de comida preparada dentro del portafolio de HelloFresh, inicialmente desplegado 13 Robots de Locus Origin en julio 2025. HelloFresh añadió posteriormente otro 26 robots en tres meses, llevando el despliegue reportado a 39 unidades. El soporte para la marca EveryPlate está previsto para una etapa posterior..
El proyecto destaca porque aborda una limitación práctica de la automatización de almacenes dentro de entornos refrigerados.. Los robots móviles estándar que funcionan con baterías pueden experimentar una reducción de la eficiencia de la batería y problemas de rendimiento de los componentes a temperaturas más bajas.. HelloFresh también requirió que los robots permanecieran dentro del área refrigerada mientras operaban y cargaban., en lugar de abandonar la zona de temperatura controlada para la recuperación de la batería.
Para soportar este modelo operativo, Locus Robotics desarrolló una mejora del motor calentado y modificó la configuración de carga. La compañía dice que estos cambios permiten que los robots operen continuamente dentro del entorno de cumplimiento refrigerado..
Cómo funciona
Los robots de Locus Origin mueven los pedidos de los clientes a través de etapas de cumplimiento internas seleccionadas en lugar de reemplazar toda la cadena de frío..
Los pedidos se introducen en el flujo de trabajo de selección y se asignan a robots móviles a través de la plataforma de orquestación LocusONE.. Luego, los robots viajan a través del área de cumplimiento refrigerada., coordinar con los empleados del almacén o estaciones de recolección, y transportar los pedidos completados hacia el punto de entrega apropiado.
Locus Robotics informa un tiempo de misión promedio de tres minutos y 36 segundos desde la inducción del pedido hasta la entrega de la caja. La implementación actualmente admite aproximadamente 12,000 pies cuadrados de espacio de cumplimiento refrigerado e incluye dos líneas de recolección de kits de comida de alta velocidad. En algunos flujos de trabajo, Los robots mueven los pedidos directamente desde la inducción hasta la entrega mientras mantienen el seguimiento digital de los pedidos..
Las modificaciones del almacenamiento en frío son fundamentales para el sistema.. Las temperaturas más bajas pueden afectar la salida de la batería, comportamiento de carga, lubricación, Componentes electrónicos y rendimiento del motor.. En esta aplicación, Se introdujeron componentes de motor calentados y disposiciones de carga modificadas para que los robots pudieran permanecer dentro de la zona refrigerada durante los ciclos de operación y recarga..
Esto difiere de una instalación convencional con transportador fijo.. Se pueden introducir robots móviles autónomos en un diseño de almacén existente con una infraestructura menos permanente, y las unidades individuales se pueden redirigir si no hay otro robot disponible. HelloFresh dijo que inicialmente consideró un sistema de automatización más grande que involucrara a dos proveedores adicionales, pero seleccionó una prueba de concepto enfocada con Locus Robotics para reducir la complejidad inicial y ganar experiencia operativa antes de expandirse..
El tiempo de misión informado de tres minutos y 36 segundos no debe interpretarse como el tiempo total de cumplimiento de pedidos del cliente.. Describe un movimiento específico entre la inducción y la entrega de la caja.. El rendimiento general del cumplimiento aún depende del reabastecimiento de productos, precisión de recolección, embalaje, control de temperatura, programación de despacho y entrega de última milla.
Por que importa
El cumplimiento de comidas refrigeradas combina una gran variedad de SKU con ventanas operativas cortas y estrictos requisitos de integridad del producto..
Aumentar el surtido de productos de 100 a 500 Los SKU hacen más que agregar opciones de menú. Aumenta la complejidad del slotting., reposición, rotación por lotes, separación de alérgenos, precisión de recolección, control de inventarios y gestión de vencimientos. Por lo tanto, cualquier aumento en el surtido debe estar respaldado por un movimiento de materiales más rápido y una orquestación de pedidos más confiable..
El caso también destaca un desafío más amplio de automatización del almacenamiento en frío.: Los equipos diseñados para almacenes a temperatura ambiente no siempre pueden trasladarse directamente a operaciones refrigeradas sin modificaciones..
Las condiciones frías pueden afectar las baterías, sensores, muestra, cables, lubricantes y componentes mecánicos. También se puede formar condensación cuando el equipo se mueve entre zonas de temperatura.. En consecuencia, un proyecto exitoso de automatización de cámaras frigoríficas requiere una calificación ambiental., no sólo integración de software.
La implementación de HelloFresh sugiere que la automatización modular se puede adaptar a una instalación refrigerada existente sin comprometerse inmediatamente con un gran sistema fijo.. Según la fuente, Gran parte de las pruebas se completaron virtualmente., mientras que la validación final en el sitio solo requirió varios días después de la llegada de los robots.
La flexibilidad es particularmente relevante para las operaciones de alimentos directo al consumidor.. Demanda de kits de comida, Las recetas y combinaciones de SKU pueden cambiar con frecuencia.. Un diseño de transportador fijo puede ofrecer un alto rendimiento para un perfil de producto estable, pero puede ser más difícil de reconfigurar cuando cambia la variedad de productos o la secuencia de pedidos..
Los robots móviles ofrecen otro modelo: La capacidad se puede ampliar añadiendo unidades., modificar flujos de trabajo o reasignar robots entre zonas operativas. Sin embargo, El caso de negocio aún depende de una integración WMS confiable., disciplina de reposición, Capacitación de los empleados y medición precisa del desempeño..
Impacto B2B
Para operadores de cámaras frigoríficas, Este caso proporciona un marco útil para evaluar la automatización más allá del rendimiento de los titulares..
La calificación del equipo debe incluir la duración esperada de la batería a la temperatura de funcionamiento., rendimiento de carga, comportamiento de arranque en frío, límites de temperatura de los componentes e intervalos de mantenimiento. Los operadores también deben probar la confiabilidad de la comunicación., precisión de navegación, tracción del piso y rendimiento de parada de emergencia en condiciones reales de refrigeración.
Los lugares de carga requieren especial atención. Una estación de carga instalada dentro de una zona refrigerada puede aumentar la carga eléctrica e introducir calor localizado., mientras que un cargador ubicado fuera de la cámara fría puede crear aberturas adicionales en las puertas y exposición a la condensación.. La distribución correcta depende de la temperatura de la instalación., perfil de tráfico y horario de funcionamiento.
Los requisitos de seguridad alimentaria y saneamiento también deben incorporarse en la selección de equipos.. Los robots que trabajan cerca de alimentos sin envasar o parcialmente envasados pueden necesitar materiales adecuados, Procedimientos de limpieza y controles de contaminación.. El acceso de mantenimiento debe diseñarse de manera que las reparaciones no introduzcan materiales extraños ni alteren la zonificación higiénica..
Para empresas de kits de comida y distribuidores de alimentos., El aumento de cinco veces en la capacidad de SKU reportada muestra cómo la automatización interna de la cadena de frío puede respaldar la variedad de productos sin depender únicamente de espacio adicional en el edificio.. Sin embargo, la automatización no reemplaza el control de la temperatura ni la gestión de la vida útil. Temperaturas del producto, temperaturas ambiente, duración de la puerta abierta, La antigüedad del inventario y el tiempo de permanencia en el despacho aún deben controlarse de forma independiente..
Para integradores de sistemas, El proyecto ilustra el valor de la implementación por fases.. Una prueba de concepto limitada puede validar la navegación, comportamiento de la batería, interacción de los empleados y conectividad WMS antes de que el sistema se expanda a otras marcas o instalaciones adicionales.
Para proveedores de tecnología de cadena de frío, existe la oportunidad de conectar datos de automatización con datos de temperatura operativa. Un almacén puede saber dónde se encuentran un robot y un pedido, mientras que una plataforma separada registra las condiciones de la cámara frigorífica. La integración de estos sistemas podría ayudar a los operadores a identificar si hay retrasos, La congestión o las repetidas aperturas de puertas aumentan la exposición del producto..
La lección más amplia del B2B es que la automatización refrigerada requiere tanto ingeniería logística como ingeniería térmica.. El sistema más eficaz no es simplemente el robot más rápido. Es uno que puede mantener un rendimiento predecible dentro del entorno de temperatura requerido y al mismo tiempo respalda la precisión del inventario., seguridad alimentaria y flujo de pedidos confiable.
