Eficiencia energética de la cadena de frío para alimentos congelados – 2025

Mejorar la eficiencia energética en el cadena de frio para alimentos congelados Ya no es opcional: es una necesidad competitiva.. Los almacenes frigoríficos consumen alrededor 40–60 kWh por pie cuadrado por año, con equipos de refrigeración que representan más de 70 % de la electricidad utilizada. Mientras tanto, La investigación muestra que aumentar el punto de ajuste estándar para los alimentos congelados de –18 °C a –15 °C podría reducir las emisiones globales de carbono en 17.7 millones de toneladas por año【955542910710342†L195-L199】. Esta guía—actualizada en diciembre 10 2025—explica por qué es importante la eficiencia energética, Cómo optimizar los sistemas existentes y qué tendencias darán forma a la próxima década.. Al implementar estas estrategias usted puede reducir los costos operativos, reducir la huella de carbono y mantener la calidad de los alimentos.

Este artículo responderá:

¿Por qué la eficiencia energética de la cadena de frío es vital para los alimentos congelados?? Incluye datos sobre la pérdida de alimentos., Reducción de residuos e intensidad energética de los almacenes frigoríficos..

¿Cuál es el impacto de cambiar el punto de ajuste del almacenamiento congelado de –18 °C a –15 °C?? Analiza los posibles ahorros de carbono y energía【955542910710342†L195-L199】.

¿Cómo se pueden optimizar los sistemas de refrigeración?? Cubre compresores de velocidad variable., Controles de cabezal flotante y prácticas de mantenimiento con ahorros en el mundo real..

¿Qué mejoras en la envolvente del edificio son más importantes?? Explica el aislamiento, Sobres herméticos y puertas de alto rendimiento que reducen la ganancia de calor..

¿Qué tecnologías inteligentes y soluciones renovables debería adoptar?? Incluye monitoreo de IoT, Optimización de rutas impulsada por IA y refrigeración con energía solar.

¿Cuáles son las últimas tendencias que están dando forma a la cadena de frío en 2025? Proporciona información sobre el crecimiento del mercado., innovaciones y desarrollos específicos de la región.

¿Por qué es importante la eficiencia energética de la cadena de frío??

El costo oculto de la logística de alimentos congelados

Mantener seguros los productos congelados requiere una enorme energía. A nivel mundial, un estimado 12 % de los alimentos producidos para el consumo humano se pierde debido a un control inadecuado de la temperatura. Aunque la congelación reduce el desperdicio de alimentos en el hogar al 47 % en comparación con los alimentos frescos, Mantener temperaturas bajo cero consume una cantidad significativa de electricidad.. Un almacén frigorífico típico utiliza alrededor de 24.9 kWh de electricidad por pie cuadrado cada año, mientras que un almacén seco utiliza sólo 6.1 kWh por pie cuadrado. Las instalaciones más antiguas pueden consumir 40–60 kWh por pie cuadrado, con equipo de refrigeración utilizando 70 % de la electricidad total. El alto consumo de energía se traduce directamente en costos operativos, que suelen ser el segundo mayor gasto después de la mano de obra.

La ineficiencia energética también tiene consecuencias ambientales. La práctica habitual ha establecido desde hace mucho tiempo que el almacenamiento de alimentos congelados es –18 ºC para garantizar la seguridad. Sin embargo, el Tres grados de cambio Un informe del Instituto Internacional de Refrigeración indica que cada grado por debajo de la temperatura mínima necesaria requiere 2-3 % más energía. Congelar demasiado los alimentos no sólo desperdicia energía sino que también genera emisiones evitables de gases de efecto invernadero.

Elevar el punto de ajuste: –18 °C frente a. –15 ºC

El Pasar a –15 °C La campaña aboga por aumentar la temperatura de almacenamiento congelado de –18 °C a –15 °C. Los modelos científicos muestran que este pequeño cambio podría reducir el uso de energía entre un 5 y un 7 % a través de la cadena de frío, con ciertas etapas logrando ahorros tan altos como 10–12 %. El ahorro de energía equivale aproximadamente a 25 TWh por año, o el doble del consumo anual de electricidad de Kenia. En tono rimbombante, el turno podría cortar emisiones globales de carbono por 17.7 millones de toneladas métricas al año, comparable a eliminar aproximadamente cuatro millones de coches fuera de la carretera. Los estudios también muestran que la mayoría de los alimentos congelados siguen siendo seguros y mantienen la calidad en –15 ºC, y aumentar la temperatura permite a las empresas reinvertir los ahorros en automatización y tecnología.

Intensidad energética en instalaciones de almacenamiento en frío

Para entender dónde están los ahorros, Considere el desglose energético típico en un almacén frigorífico.. en un monitoreado 24,600 instalación de pies² en California, compresores contabilizados 72 % de la demanda de electricidad para refrigeración, seguido por los ventiladores del evaporador en 14 %, condensadores en 8 % y sistemas de descongelación en 5 %. Cerrando el muelle de carga e instalando un sistema de refrigeración de alta eficiencia con controles avanzados y variadores de velocidad., la instalación Reducción del uso diario de energía de refrigeración y de la demanda máxima en aproximadamente 5 % en un 65 °F de temperatura ambiente, a pesar de 17 % aumento del espacio refrigerado. El caso subraya cómo incluso las mejoras modestas producen resultados mensurables.

Mesa: Impacto del cambio de punto de ajuste y descomposición de energía

Consejos y consejos prácticos

Actualizar políticas de temperatura: Evaluar si los productos almacenados requieren –18 °C. Una simple auditoría de temperatura puede revelar oportunidades para elevar los puntos de ajuste de forma segura.

Monitorear la calidad del producto: Realizar pruebas de textura., nutrición y microbiología para garantizar que –15 °C mantenga la integridad del producto, especialmente para artículos delicados como mariscos o helados.

Involucrar a proveedores y clientes: La coordinación en toda la cadena de suministro es esencial; Un eslabón débil reduce el beneficio de aumentar el punto de ajuste..

Ejemplo de caso: Una empresa mundial de alimentos congelados participó en una prueba elevando la temperatura de almacenamiento a –15 °C. Después de seis meses, reportaron ahorros de energía de 8 %, No hay aumento en las devoluciones de productos y se reduce el tiempo de funcionamiento del compresor.. Los ahorros se reinvirtieron en monitoreo de IoT y capacitación del personal..

Optimización de los sistemas de refrigeración

Compresores y variadores de velocidad

Compresores de velocidad variable (También conocidos como variadores de frecuencia o de velocidad variable.) ajustar la velocidad del motor para que coincida con la demanda de enfriamiento, Reducir la ineficiencia de los ciclos tradicionales de encendido/apagado.. en un 2023 estudio de caso, una vitrina de helados usando un Compresor de velocidad variable con refrigerante natural R290. logrado 20 % ahorro de energía comparado con un compresor de velocidad fija. La tecnología también ofreció una mejor estabilidad de la temperatura y una menor vibración..

Otra comparación a gran escala realizada por Cold Summit Development evaluó seis tipos de sistemas de refrigeración: freón heredado, amoníaco moderno, Cascada de CO₂ y otros. Su diseño patentado entregó un 62 % Reducción del uso de electricidad en comparación con los sistemas de freón heredados., a 30 % mejora con respecto a los sistemas modernos de amoníaco y freón, y un adicional 5.2 % ahorro en comparación con los sistemas avanzados de cascada de CO₂. Estas ganancias de eficiencia se tradujeron en alrededor de US$750.000 en ahorros anuales de electricidad, y evitado más que 4,000 toneladas métricas de CO₂ cada año. Este caso demuestra que la inversión en tecnología de refrigeración avanzada es una estrategia tanto de sostenibilidad como financiera..

Controles digitales y de presión del cabezal flotante

El control de presión del cabezal flotante ajusta la presión del condensador según la temperatura ambiente., Permitir que los compresores funcionen a presiones más bajas durante el clima más frío.. Reequipamiento de sistemas con controles de presión de cabeza flotante y válvulas de expansión electrónicas (EEV) puede reducir la carga del compresor 15–45 %. Los compresores digitales proporcionan capacidad variable, Adaptar la potencia de refrigeración a la demanda y reducir el desgaste..

Los controles electrónicos también permiten presión de succión flotante, Subenfriamiento y evaporadores de alta eficiencia.. Juntos, Estas medidas no solo reducen el uso de energía sino que también garantizan temperaturas constantes del producto y una vida útil más larga del equipo..

Mantenimiento y fruta madura

El mantenimiento regular es crucial. Según guías de gestión energética, Pasos simples como limpiar los serpentines del condensador y del evaporador., lubricar las piezas móviles y comprobar la carga de refrigerante mejora el rendimiento. Programar inspecciones ayuda a detectar temporizadores de descongelación defectuosos o sellos dañados que pueden desperdiciar energía.. La formación del personal sobre el manejo adecuado de las puertas y la notificación de averías también resulta beneficiosa..

Variadores de frecuencia en ventiladores y bombas. son otra modernización eficaz. Instalación conmutada electrónicamente (CE) Los motores y los variadores de frecuencia en los ventiladores del evaporador y del condensador pueden reducir los costos de electricidad al 30–50 %, menor ruido y disminución de la vibración. Además, Reemplazar la iluminación fluorescente por LED puede ahorrar 68–85 % energía y reducir la carga de calor en los sistemas de refrigeración. Los motores de alta eficiencia y las luminarias LED tienen una vida útil más larga, reduciendo los costos de mantenimiento.

Medidas avanzadas de modernización

Variadores de velocidad (VSD): Agregue VSD a compresores y ventiladores existentes para modular la velocidad según la demanda. A diferencia de los sistemas de velocidad fija, Los VSD funcionan con cargas parciales, Reducir el consumo de electricidad y mejorar el control de la temperatura..

Controles de succión y cabezal flotante: Implementar algoritmos de control que ajusten automáticamente los ajustes de presión según las condiciones ambientales., reduciendo la carga de trabajo del compresor.

Compresores digitales: Actualice a compresores que ofrezcan capacidad variable para una refrigeración precisa. Esto reduce el desperdicio de energía del ciclo de encendido/apagado y mejora la calidad del producto..

Intercambiadores de calor de alta eficiencia: Reemplace los evaporadores y condensadores más antiguos con modelos que ofrezcan una mejor transferencia de calor, caídas de presión más bajas y potencia del ventilador reducida.

Ejemplo práctico: Un procesador de carne regional reequipó su almacén frigorífico de la década de 1980 con VSD, Motores EC e iluminación LED.. El consumo total de electricidad cayó un 32 %, mientras que un mejor control de la temperatura redujo la contracción del producto en 7 %. El período de recuperación fue inferior a tres años..

Mejoras en la envolvente del edificio

Aislamiento y Estanqueidad

La envolvente del edificio influye significativamente en la carga de refrigeración. Paneles metálicos aislados (IMP) se han convertido en un estándar de la industria porque proporcionan un sistema de aire todo en uno., agua, barrera de vapor y térmica. Dependiendo del espesor de la espuma, estos paneles pueden lograr Valores R tan altos como 72. Cuando se utiliza en paredes de almacenamiento en frío, Los IMP crean una envoltura hermética que Reduce la cantidad de energía necesaria para enfriar., reduciendo así los costos operativos y las emisiones de carbono. NAIOP Mejores prácticas en el desarrollo de instalaciones de almacenamiento en frío informa que los almacenes frigoríficos típicos consumen 24.9 kWh de electricidad por pie cuadrado por año; mejorando el aislamiento y minimizando la transferencia de calor, estos valores pueden disminuir notablemente.

Además del aislamiento de paredes., se debe prestar atención a puertas y muelles de carga, que a menudo constituyen la parte más débil de la barrera térmica. Instalación de puertas aisladas de alto rendimiento., Las cortinas de tiras y el sellado adecuado de los espacios evitan la infiltración de aire caliente.. Reequipar vitrinas abiertas con puertas o cubiertas nocturnas puede reducir la pérdida de energía entre un 20 y un 75 %.

Control de infiltración de aire

Los muelles de carga son notorios pérdidas de energía. En la instalación monitoreada mencionada anteriormente., Las puertas sin dispositivos de sellado permitieron la infiltración de aire caliente., aumentar la carga de refrigeración. Las soluciones incluyen:

Cerrar muelles abiertos y acondicionarlos con sistemas HVAC eficientes para reducir la infiltración..

Agregar vestíbulos o cortinas de aire para minimizar el intercambio cuando se abren las puertas..

Capacitar al personal para mantener las puertas cerradas cuando no estén en uso y evitar dejar abiertas las zonas refrigeradas más tiempo del necesario..

Integración de energías renovables

El consumo de electricidad hace que los costos de la energía sean volátiles. Para protegerse contra el aumento de precios y reducir la huella de carbono, Muchas instalaciones integran fuentes de energía renovables.. Se pueden instalar paneles solares en el techo o en terrenos adyacentes para generar electricidad para los sistemas de refrigeración.. Combinando energía solar con almacenamiento de batería permite utilizar la energía generada durante el día durante la noche o durante las horas punta de tarifa. La participación en programas de respuesta a la demanda puede compensar aún más los costos al reducir las cargas durante los períodos de estrés de la red..

Ejemplo práctico: Una cooperativa láctea instaló un 1 Panel solar de MW en tejado junto con 1.5 Almacenamiento de batería MWh. Generación solar suministrada 40 % de la demanda eléctrica anual de la instalación, mientras que la batería permitía gestionar los picos de demanda, ahorro de 210.000 dólares estadounidenses en costes energéticos anuales.

Tecnología inteligente y monitoreo

Internet de las cosas (IoT) Sensores

Los sensores de IoT permiten un seguimiento continuo de la temperatura, humedad y rendimiento del equipo. Los datos en tiempo real alertan a los operadores sobre desviaciones, reduciendo el riesgo de deterioro. Estos sensores también pueden rastrear el uso de energía., proporcionando información granular para la optimización. Integración de sistemas IoT con mando a distancia Las plataformas permiten a los gerentes ajustar la configuración de refrigeración desde cualquier lugar., alinear la operación con las horas de menor actividad.

Optimización de rutas impulsada por IA

El transporte es una parte importante de la cadena de frío.. La inteligencia artificial está transformando la logística optimizando rutas en función del tráfico, ventanas meteorológicas y de entrega. Optimización de rutas impulsada por IA reduce el consumo de combustible, mejora la confiabilidad de la entrega y minimiza el tiempo que los productos pasan en tránsito. Vehículos comerciales ligeros frigoríficos (vehículos comerciales ligeros) se perfilan como una solución eficiente para las entregas de última milla, ofreciendo menores costos operativos y la capacidad de acceder a áreas urbanas congestionadas.

Blockchain para la trazabilidad

La tecnología Blockchain registra cada paso del recorrido de un producto, Proporcionar datos inmutables que generen confianza y garanticen el cumplimiento.. En la cadena fría, cadena de bloques mejora la transparencia y la seguridad alimentaria al permitir la trazabilidad de extremo a extremo. Junto con sensores de IoT, permite a las partes interesadas verificar que los productos permanecieron dentro de los rangos de temperatura prescritos durante el tránsito, reducir la responsabilidad y el desperdicio.

Embalajes sostenibles y contenedores inteligentes

Las innovaciones en envases están reduciendo el impacto ambiental. Materiales ecológicos y contenedores de envío inteligentes aislados equipados con sensores IoT monitorean la temperatura, humedad y ubicación en tiempo real. Estos contenedores ayudan a garantizar la integridad de los envíos sensibles y respaldan los objetivos de sostenibilidad.. La adopción de envases sostenibles no solo cumple con los requisitos reglamentarios sino que también atrae a consumidores conscientes del medio ambiente..

Ejemplo práctico: Un exportador de productos del mar cambió a contenedores aislados inteligentes con sensores de temperatura y GPS incorporados. Las alertas en tiempo real permitieron acciones correctivas inmediatas., reducir las reclamaciones por deterioro mediante 15 % y mejorar la confianza del cliente.

Tendencias del mercado y 2025 Desarrollos

Crecimiento del mercado e impulsores

El mercado mundial de la logística de la cadena de frío está en una trayectoria de fuerte crecimiento. Hecho.MR estima que el mercado de logística de la cadena de frío de alimentos crecer desde USD 393.2 mil millones en 2025 a aproximadamente USD 1,632.6 mil millones por 2035, representando un CAGR de 15.3 %. La demanda está impulsada por la creciente conciencia de los consumidores sobre la seguridad alimentaria., Crecimiento del comercio electrónico y aumento de los requisitos de la cadena de frío farmacéutica.. Por 2030 Se prevé que el mercado alcance los USD. 798.5 mil millones y luego continuar expandiéndose a USD 1.63 billones por 2035.

De 2030 a 2035, El impulso del mercado estará determinado por Automatización de instalaciones frigoríficas., adopción de IoT y blockchain para visibilidad de la cadena de suministro, y desarrollo de Soluciones sostenibles para la cadena de frío.. Se espera que los vehículos refrigerados eléctricos y las instalaciones de almacenamiento en frío con energía renovable reduzcan los costos operativos y las emisiones de carbono., alinearse con los objetivos globales de descarbonización.

Innovaciones Tecnológicas

Los avances tecnológicos están transformando la cadena de frío. De acuerdo a Actualización empresarial de control térmico, la industria global de la cadena de frío, valorada en USD 228.3 mil millones en 2024—se prevé que alcance los USD 372.0 mil millones por 2029. Las principales innovaciones a tener en cuenta incluyen:

Optimización de rutas impulsada por IA: El ajuste en tiempo real de las rutas logísticas reduce el uso de combustible y garantiza la entrega a tiempo.

Trazabilidad de la cadena de bloques: Los registros inmutables de los recorridos de los productos mejoran la transparencia y el cumplimiento.

Refrigeración con energía solar: Particularmente importante en regiones con acceso limitado a la red; Empresas como Eja Ice Nigeria implementan unidades solares para reducir el desperdicio de alimentos y mejorar la seguridad alimentaria..

Contenedores inteligentes ligeros: Equipado con sensores IoT para controlar la temperatura., humedad y ubicación.

Monitoreo habilitado para IoT: El seguimiento continuo de las condiciones del producto permite acciones correctivas inmediatas..

Embalaje sostenible: Los materiales ecológicos reducen el impacto ambiental y satisfacen la demanda de los consumidores..

Aspectos destacados regionales

El comercio mundial está ampliando las oportunidades para la logística de la cadena de frío. Las barreras comerciales más bajas y las cadenas de suministro conectadas permiten el movimiento de productos perecederos entre continentes.. Por ejemplo, Las exportaciones de productos horneados de EE. UU. crecieron desde el dólar 3.73 mil millones en 2021 a USD 4.21 mil millones en 2022, ilustrando la creciente demanda transfronteriza. Iniciativas gubernamentales como la Programa de exportación de lácteos del Reino Unido, que asigna USD 1.2 millones para promover las exportaciones lácteas británicas valoradas en USD 2.47 mil millones anualmente a 135 países, subrayan el apoyo público al sector.

En Asia-Pacífico, El mercado de la cadena de frío de la India está en auge debido a la urbanización, Alto consumo de lácteos y un creciente sector de restaurantes de servicio rápido.. Promedios del consumo diario de leche en la India 427 g per cápita, en comparación con un promedio mundial de 305 gramo. Con un crecimiento de restaurantes proyectado de 20 a 25 % en el año fiscal 2024, Una infraestructura sólida de cadena de frío es esencial para el suministro de alimentos procesados ​​y productos farmacéuticos..

Preguntas frecuentes

Q1: ¿Cuánta energía se puede ahorrar elevando la temperatura de almacenamiento de los alimentos congelados de –18 °C a –15 °C??

El aumento del punto de ajuste reduce el uso de energía de la cadena de frío al 5–7 % a lo largo de la cadena de suministro, con algunas etapas logrando 10–12 % ahorros. Este cambio también podría evitar 17.7 millones de toneladas de emisiones de CO₂ al año, equivalente a eliminar aproximadamente cuatro millones de coches.

Q2: ¿Qué es un compresor de velocidad variable?, y por qué es más eficiente?

Los compresores de velocidad variable ajustan la velocidad del motor para que coincida con la carga de enfriamiento. Evitando ciclos frecuentes de encendido/apagado, reducen el consumo de energía, ruido y vibración. Un estudio de caso sobre una vitrina de helados que utiliza un compresor de velocidad variable con refrigerante natural mostró 20 % ahorro de energía en comparación con una unidad de velocidad fija.

Q3: ¿Cómo puedo reducir los costes energéticos en mi almacén frigorífico??

Centrarse en los sistemas de refrigeración, aislamiento, controles inteligentes y prácticas del personal. Usar variadores de frecuencia en ventiladores y bombas para reducir los costos de electricidad 30–50 %, sustituir las luces fluorescentes por LED (ahorro 68–85 % energía), y asegúrese de que las puertas estén bien selladas para evitar la ganancia de calor.. El mantenimiento regular y el monitoreo de IoT mejoran aún más la eficiencia.

Q4: ¿Son prácticas las soluciones de cadena de frío alimentadas por energía solar??

Sí. Las unidades de refrigeración alimentadas por energía solar están ganando terreno, especialmente en áreas con acceso a la red poco confiable. La combinación de paneles solares con almacenamiento de baterías permite que las instalaciones compensen la electricidad de la red, gestionar los picos de demanda y reducir la huella de carbono.

Q5: ¿Cómo mejora blockchain la logística de la cadena de frío??

Blockchain proporciona un libro de contabilidad inmutable de movimientos de productos, mejorar la transparencia y garantizar que se cumplan los requisitos de temperatura durante todo el viaje. Cuando se combina con sensores de IoT, blockchain permite la verificación en tiempo real de las condiciones del producto, Reducir los conflictos y mejorar la confianza de los consumidores..

Resumen y recomendaciones

La eficiencia energética de la cadena de frío para alimentos congelados es a la vez un imperativo medioambiental y una oportunidad de negocio. Las conclusiones clave incluyen:

Revisar los puntos de ajuste de temperatura: Muchos alimentos congelados siguen siendo seguros a –15 °C. El aumento del punto de ajuste desde –18 °C puede reducir el uso de energía entre un 5 y un 7 % y evitar 17.7 millones de toneladas de emisiones de CO₂ al año.

Optimizar los sistemas de refrigeración.: Invierta en compresores de velocidad variable, controles de presión de cabeza flotante y controles digitales modernos. Informe de estudios de caso 20–62 % reducciones en el uso de electricidad.

Actualizar las envolventes de los edificios: Utilice paneles metálicos aislados con alto valor R y selle las puertas para minimizar la transferencia de calor.; Las instalaciones típicas de almacenamiento en frío consumen 24.9 kWh/pie² anualmente, que se puede reducir mediante un mejor aislamiento.

Adoptar tecnologías inteligentes: Implementar sensores de IoT, Optimización de rutas impulsada por IA y blockchain para monitorear las condiciones y mejorar la trazabilidad.

Integrar energías renovables: Los paneles solares y el almacenamiento en baterías reducen la dependencia de la red y protegen contra futuros aumentos de los precios de la energía..

Manténgase informado sobre las tendencias: Se prevé que el mercado de la cadena de frío cuadriplicar por 2035, impulsado por la automatización, IoT y soluciones sostenibles.

Próximos pasos recomendados

Realizar una auditoría energética: Evaluar el consumo de energía actual., Rendimiento del equipo y calidad del aislamiento.. Utilice la auditoría para priorizar mejoras y establecer objetivos mensurables.

Pilotar un cambio de punto de ajuste: Pruebe aumentar la temperatura de almacenamiento en una categoría de producto pequeña para confirmar la calidad del producto a –15 °C.

Desarrollar un plan de modernización: Presupuesto para variadores de velocidad, iluminación LED, puertas de alto rendimiento y controles de cabeza flotante. Busque incentivos de servicios públicos o subvenciones gubernamentales para compensar los costos iniciales..

Implementar monitoreo inteligente: Invierta en sensores de IoT y sistemas de control integrados para datos en tiempo real y mantenimiento predictivo.

Explora opciones renovables: Evaluar la viabilidad de paneles solares u otras fuentes renovables., incluido el almacenamiento de baterías y la participación en programas de respuesta a la demanda.

Educar a las partes interesadas: Capacitar al personal en prácticas de ahorro de energía., Involucrar a los proveedores en los ajustes de los puntos de ajuste y comunicar los logros de sostenibilidad a los clientes..

Acerca de Tempk

Tempk se especializa en soluciones de cadena de frío que priorizan la eficiencia energética, confiabilidad y sostenibilidad. Nuestro equipo combina décadas de experiencia en la industria con tecnología de punta para ayudar a los clientes a optimizar la logística de alimentos congelados.. Ofrecemos evaluaciones integrales, sistemas de refrigeración avanzados, paneles aislados y herramientas de monitoreo inteligentes, que le permiten reducir los costos operativos, Cumplir con los objetivos medioambientales y ofrecer productos de calidad.. Creemos en asociaciones basadas en la confianza y los resultados.; juntos, podemos construir un país resiliente, cadena de frío energéticamente eficiente.

Siguientes pasos: Comuníquese con Tempk para programar una auditoría energética gratuita u obtener más información sobre nuestras soluciones listas para 2025 para la industria de alimentos congelados..