Connaissance

Problèmes de chaîne du froid : rechercher les causes avant de corriger

Avant de choisir une solution à un problème de chaîne du froid, il faut définir l’incident et réunir des preuves utilisables. Une température trop élevée, une livraison manquée, un contenant endommagé et un relevé absent sont des défaillances différentes. Reconstituez les faits, évaluez le produit concerné et vérifiez l’action corrective au regard de la cause établie.

Décrivez l'échec avec précision

Consignez l’identité du produit et du lot, l’envoi, le lieu, l’heure et l’écart observé. Distinguez une excursion réelle de température d’une mesure erronée ou incomplète, et identifiez tout dommage simultané de l’emballage ou rupture de traçabilité de la garde.

Conserver le produit touché dans le cadre du processus de contrôle applicable pendant que l'équipe responsable en évalue l'état. L'enquête sur une cause ne doit pas retarder l'intervention immédiate requise ou créer une décision de libération improvisée.

Établir un calendrier fondé sur des données probantes

PreuvesQuestion à laquelle elle aide à répondre
Dossier d'emballageLes composants et la préparation spécifiés ont-ils été utilisés?
Trace de températureQuand et où les conditions se sont-elles écartées des exigences, ou les données sont-elles devenues manquantes ?
Événements de transportOù se sont produits des retards ou des transferts?
Observations de manutentionLa fermeture, la retenue ou l'emballage primaire ont-ils été endommagés?
Enregistrement à réceptionQuand la charge a-t-elle atteint le stockage approprié?
Informations sur le dispositif de mesureLa mesure était-elle appropriée et fiable?

Ne déduisez pas une cause d’une seule mesure finale. Rapprochez les horodatages et les identifiants si nécessaire, et consignez l’incertitude lorsque les preuves ne permettent pas d’identifier une étape précise.

Adapter la correction au mécanisme observé

Si la préparation échoue, examiner l'état de préparation et le chargement de l'équipement. Si la charge est déplacée, évaluez la retenue et la manutention. Si la réception a échoué à plusieurs reprises, examinez l'état de préparation des clients et l'escalade. Si des dossiers ont été perdus, corrigez le processus de données et de garde.

Il s’agit de pistes d’enquête, pas de causes confirmées pour votre envoi. Vérifiez la modification proposée selon la procédure applicable avant de déclarer le problème résolu. Ajouter du réfrigérant ne répare pas une rupture de traçabilité de la garde et ne fait pas réapparaître les données manquantes.

Vérifier l'efficacité au moyen d'une mesure définie

  • Indiquer le mécanisme d'échec et le changement proposé.
  • Identifiez qui met la modification en œuvre et qui l’examine.
  • Définir les conditions couvertes par l'évaluation.
  • Utiliser une mesure liée au problème réel.
  • Examiner les incidents répétés et les effets imprévus.
  • Conserver la conclusion et toute incertitude subsistante.

N’affirmez pas une réduction fixe des pertes par altération, un taux de pertes global du marché ou un retour sur investissement sans base définie. Utilisez vos enregistrements réellement comparables et tenez compte des changements de trajet, de saison et de chargement.

OMS : recommandations modèles pour le stockage et le transport pharmaceutiques fournit des conseils sur le stockage et la distribution des produits pharmaceutiques. Les secteurs de l'alimentation et d'autres secteurs ont besoin de leurs propres cadres de contrôle applicables; ne traitez pas une liste de vérification des mesures correctives comme une certification universelle.

Questions fréquentes

Faut-il ajouter du réfrigérant à tout envoi présentant une température trop élevée ?

Non. Recherchez la cause réelle et vérifiez la configuration modifiée lorsque cela est pertinent.

Une alerte identifie-t-elle la cause profonde?

Pas à elle seule. Il faut aussi le contexte des mesures et la chronologie des opérations.

Un nouvel essai réussi permet-il de clore tous les incidents ?

La décision sur le devenir du produit, l’enquête et la vérification de l’efficacité de l’action corrective ont des exigences distinctes.

Utiliser les guides propres à l’activité lorsque la cause est connue

Consultez le guide d'exception du dernier kilomètre pour une réception manquée, et le guide d'alarme de stockage pharmaceutique pour un incident sur un site fixe.

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