تفاصيل المدونة

مجموعة اللحوم الأسترالية تنشر آلية مكوكية عالية الكثافة في التخزين البارد الحي

مصدر: MHD سلسلة التوريد

يضع مشروع أتمتة التخزين البارد التابع لمجموعة اللحوم الأسترالية معيارًا جديدًا للتخزين المجمد عالي الكثافة

ماذا حدث

قامت مجموعة اللحوم الأسترالية بتسليم مشروع أتمتة التخزين البارد عالي الكثافة في منشأة المعالجة في كوتاموندرا في منطقة نيو ساوث ويلز الإقليمية, العمل مع ستو أستراليا.

يستخدم المشروع نظام Movu Atlas 2D Shuttle داخل بيئة تخزين باردة حية. بحسب التقرير المنشور, إنه أول نظام Movu Atlas 2D Shuttle يعمل بكامل طاقته في أستراليا ويتم نشره داخل منشأة سلسلة تبريد نشطة.

تم تصميم النظام لتطبيقات الفريزر والمبرد ويمكن أن يعمل في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -25 درجة مئوية. فهو يجمع بين تخزين المنصات عالي الكثافة والأتمتة القائمة على المكوك لدعم إنتاجية أعلى, تحسين إمكانية الوصول إلى البليت, ظروف عمل أكثر أمانًا وقابلية للتوسع على المدى الطويل.

لمشغلي سلسلة التبريد, هذه أكثر من مجرد قصة أتمتة المستودعات. ويوضح كيف تنتقل المرافق المجمدة والمبردة من أرفف البليت التقليدية إلى أنظمة التخزين الآلية التي تقلل من المناولة اليدوية, تحسين كثافة التخزين والمساعدة في التحكم في مساحة الفريزر كثيفة الاستهلاك للطاقة بشكل أكثر كفاءة.

كيف تعمل

تم تصميم نظام أتمتة التخزين البارد القائم على المكوك لنقل المنصات عبر قنوات تخزين عميقة مع اعتماد أقل على الرافعات الشوكية التي تعمل داخل مناطق التجميد.

في مخزن بارد تقليدي, غالبًا ما تكون كثافة تخزين البليت محدودة بسبب الحاجة إلى ممرات رافعة شوكية ثابتة. يستهلك كل ممر حجمًا مبردًا, وكل متر مكعب من مساحة الفريزر يحمل البناء, العزل, تكلفة التبريد والطاقة.

يغير نموذج Movu Atlas 2D Shuttle منطق التخزين. بدلاً من الاحتفاظ بممرات وصول يدوية واسعة في جميع أنحاء المستودع, يمكن لأتمتة المكوك نقل المنصات داخل هياكل الأرفف الكثيفة. يتيح ذلك للمشغلين تخزين المزيد من المنتجات داخل نفس مساحة المبنى مع تقليل إجمالي حجم الفريزر المطلوب لكل منصة نقالة.

لمجموعة اللحوم الأسترالية, وقد تم تصميم النظام لدعم عمليات التجميد والمبرد, حيث تخلق درجات الحرارة المنخفضة تحديات لكل من الأشخاص والمعدات. العمل داخل غرفة التبريد يمكن أن يقلل من راحة العمل, زيادة مخاطر السلامة, والحد من الوقت الذي يمكن أن يقضيه الموظفون في البيئة. تعمل الأتمتة على تقليل عدد الحركات اليدوية المطلوبة في المنطقة الباردة.

تم تصميم النظام أيضًا لدعم مستويات كثافة التخزين التي تصل إلى 85-90%, بحسب تقرير المصدر. وهذا مهم لأن الكثافة الأعلى يمكن أن تقلل من حجم الهواء الذي يجب تبريده بشكل مستمر. في بيئة الفريزر, كثافة التخزين ليست مجرد مقياس لاستغلال المساحة; وهو أيضًا مقياس للطاقة وتكلفة التشغيل.

التثبيت يقف تحت 20 ارتفاعه أمتار وهو مصمم كمنصة قابلة للتطوير. يشير هذا إلى أن النظام لا يقوم فقط بحل احتياجات التخزين الحالية, ولكن أيضًا السماح للمشغل بتوسيع السعة مع تغير الطلب.

لماذا يهم

أصبحت أتمتة التخزين البارد أكثر أهمية لأن الخدمات اللوجستية المجمدة والمبردة تواجه عدة ضغوط في نفس الوقت.

يحتاج منتجو الأغذية ومشغلو سلسلة التبريد إلى إنتاجية أعلى, ولكن تأمين العمالة الماهرة أصبح أمراً صعباً على نحو متزايد. وتظل تكاليف الطاقة تشكل عبئا تشغيليا رئيسيا. إن بناء مساحة تجميد جديدة أمر مكلف. في نفس الوقت, تجار التجزئة, يتوقع مشترو الخدمات الغذائية وأسواق التصدير وصولاً أكثر موثوقية إلى المخزون, فترات زمنية أقصر وسلامة أقوى للمنتج.

يمكن لنظام التخزين الآلي عالي الكثافة معالجة العديد من هذه التحديات معًا.

أولاً, فهو يحسن استخدام الفضاء. بدلاً من توسيع البصمة المادية, يمكن للمشغلين زيادة السعة داخل غلاف المبنى الحالي.

ثانية, يمكن أن يقلل من التعامل اليدوي. وهذا مهم بشكل خاص في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة حيث يتم تشغيل الرافعة الشوكية, تناوب الموظفين, تؤثر الملابس الواقية وإجراءات السلامة على الإنتاجية.

ثالث, يمكنه تحسين إمكانية الوصول إلى البليت. التخزين العميق فعال, ولكن ضعف إمكانية الوصول يمكن أن يبطئ إعداد الطلب. تساعد أتمتة المكوك على تحقيق التوازن بين الكثافة والوصول عن طريق تحريك المنصات وفقًا لمنطق النظام بدلاً من الاعتماد فقط على الاسترجاع اليدوي.

الرابع, يمكن أن يدعم انضباطًا أفضل لدرجة الحرارة. يمكن أن يؤدي تقليل الحركات اليدوية وسير العمل الذي يتم التحكم فيه بشكل أفضل إلى تقليل وقت فتح الباب, الازدحام المروري والتعرض غير الضروري داخل الغرفة الباردة.

ويشير مشروع مجموعة اللحوم الأسترالية أيضًا إلى أن أتمتة غرف التبريد تتجه إلى ما هو أبعد من مجرد نماذج العرض التجريبية. وبحسب ما ورد فإن النظام يعمل منذ أكثر من ستة أشهر, مما يجعل الحالة أكثر فائدة لقراء B2B من إعلان منتج بسيط.

تأثير B2B

لمشغلي التخزين البارد, ويقدم هذا المشروع إشارة عملية: يجب تقييم الأتمتة كجزء من التصميم الحراري للمستودع, ليس فقط كترقية للتعامل مع المواد.

يمكن لنظام المكوك تحسين كثافة البليت, ولكن لا يزال يتعين على المشغلين التحقق من تدفق الهواء, وضع المبخر, حمولة الأرفف, الحماية من الحرائق, الوصول إلى الصيانة, أداء البطارية, برامج التحكم, إجراءات الاسترجاع في حالات الطوارئ والتكامل مع نظام إدارة المستودعات.

لمصنعي الأغذية المجمدة ومجهزي اللحوم, يمكن للأتمتة عالية الكثافة أن تدعم مخزونات أكبر دون بناء مساحة أكبر للتجميد على الفور. وهذا ينطبق بشكل خاص على اللحوم الموجهة للتصدير, المأكولات البحرية, الوجبات والمكونات المجمدة حيث يتم التحكم في الدفعة, مسألة دوران المنتج وتتبع البليت.

لموردي الأتمتة, الفرصة واضحة. لا يحتاج مستخدمو غرف التخزين الباردة إلى أتمتة عامة للمستودعات. إنهم بحاجة إلى أنظمة مصممة للتشغيل في درجات حرارة منخفضة, خطر التكثيف, سلوك البطارية, الوصول إلى الصيانة والظروف الصحية. المعدات التي تعمل بشكل جيد في المستودع المحيط قد لا تعمل بشكل موثوق عند -25 درجة مئوية.

لمقاولين التبريد, التخزين الآلي يغير حساب تصميم المنشأة. قد تؤدي الكثافة العالية إلى تقليل متطلبات حجم الفريزر, لكن إدارة تدفق الهواء والحمل الحراري تصبح أكثر تعقيدًا. يجب أن يأخذ تصميم التبريد في الاعتبار كثافة الأرفف, حركة المكوك, حرارة المعدات, مناطق الوصول والتوسع المستقبلي.

لسلامة الأغذية وفرق الجودة, يمكن أن تصبح بيانات الأتمتة جزءًا من إدارة سلامة المنتج. إذا موقع البليت, وقت الحركة, ترتبط سجلات الوقت ودرجة الحرارة, يمكن للمشغلين إنشاء إمكانية تتبع أقوى ومراجعة أسرع للاستثناءات.

للمستثمرين والمطورين, القضية تدعم اتجاها أوسع: أصبح التخزين البارد الحديث أكثر ثقلاً في التكنولوجيا وكثافة في رأس المال. لم يعد يتم الحكم على المرافق فقط من خلال عدد المنصات والموقع. يريد المشترون والمستأجرون بشكل متزايد كفاءة استخدام الطاقة, جاهزية الأتمتة, التحكم في درجة الحرارة, السلامة التشغيلية والرؤية الرقمية.

الدرس الأوسع هو أن البنية التحتية لسلسلة التبريد تتجه نحو منصات التجميد المتكاملة حيث كثافة التخزين, الأتمتة, تم تصميم كفاءة الطاقة وسلامة المنتج معًا. يوضح مشروع كوتاموندرا التابع لمجموعة اللحوم الأسترالية كيف يحدث هذا التحول بالفعل في بيئات التشغيل الحقيقية.