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HelloFresh erweitert die Kühlabwicklungskapazität um das Fünffache mit kälteadaptierten AMRs
Quelle: Locus Robotics über Business Wire
Die kälteadaptierte AMR-Implementierung von HelloFresh erweitert die Kühlabwicklungskapazität um das Fünffache
Was ist passiert
Locus Robotics hat die Ergebnisse eines maßgeschneiderten autonomen mobilen Robotereinsatzes im Kühlabwicklungsbetrieb von HelloFresh bekannt gegeben. Nach Angaben der Unternehmen, Das Projekt ermöglichte es HelloFresh, seine temperaturgesteuerte SKU-Kapazität von ca. zu erhöhen 100 Produkte zu 500 Produkte.
Faktor, eine Marke für Fertiggerichte innerhalb des HelloFresh-Portfolios, zunächst eingesetzt 13 Locus Origin-Roboter im Juli 2025. HelloFresh fügte daraufhin einen weiteren hinzu 26 Roboter innerhalb von drei Monaten, Bringen des gemeldeten Einsatzes zu 39 Einheiten. Die Unterstützung der Marke EveryPlate ist für einen späteren Zeitpunkt geplant.
Das Projekt ist bemerkenswert, weil es eine praktische Einschränkung der Lagerautomatisierung in gekühlten Umgebungen angeht. Bei standardmäßigen batteriebetriebenen mobilen Robotern kann es bei niedrigeren Temperaturen zu einer verringerten Batterieeffizienz und Problemen bei der Komponentenleistung kommen. Bei HelloFresh mussten die Roboter außerdem während des Betriebs und des Ladevorgangs im Kühlbereich bleiben, anstatt die temperaturgesteuerte Zone zur Batteriewiederherstellung zu verlassen.
Um dieses Betriebsmodell zu unterstützen, Locus Robotics hat eine beheizte Motorerweiterung entwickelt und die Ladekonfiguration modifiziert. Das Unternehmen gibt an, dass diese Änderungen es den Robotern ermöglichen, kontinuierlich in der gekühlten Fulfillment-Umgebung zu arbeiten.
Wie es funktioniert
Die Locus Origin-Roboter befördern Kundenbestellungen durch ausgewählte interne Erfüllungsphasen, anstatt die gesamte Kühlkette zu ersetzen.
Bestellungen werden in den Kommissionierungsworkflow eingebracht und über die Orchestrierungsplattform LocusONE mobilen Robotern zugewiesen. Anschließend fahren die Roboter durch den gekühlten Fulfillment-Bereich, Abstimmung mit Lagermitarbeitern oder Kommissionierstationen, und Transport abgeschlossener Bestellungen zum entsprechenden Abgabepunkt.
Locus Robotics gibt eine durchschnittliche Missionszeit von drei Minuten an 36 Sekunden von der Bestellaufgabe bis zur Lieferung der Box. Die Bereitstellung unterstützt derzeit ca 12,000 Quadratmeter gekühlter Versandfläche und umfasst zwei Hochgeschwindigkeits-Essenspaket-Kommissionierungslinien. In einigen Arbeitsabläufen, Roboter befördern Bestellungen direkt von der Annahme bis zur Abgabe und behalten dabei die digitale Auftragsverfolgung bei.
Die Kühlhausmodifikationen sind von zentraler Bedeutung für das System. Niedrigere Temperaturen können die Batterieleistung beeinträchtigen, Ladeverhalten, Schmierung, elektronische Komponenten und Motorleistung. In dieser Anwendung, Es wurden beheizte Motorkomponenten und modifizierte Ladeanordnungen eingeführt, damit die Roboter während des Betriebs und der Ladezyklen in der Kühlzone bleiben konnten.
Dies unterscheidet sich von einer herkömmlichen Installation mit festem Förderband. Autonome mobile Roboter können in ein bestehendes Lagerlayout mit weniger permanenter Infrastruktur integriert werden, und einzelne Einheiten können umgeleitet werden, wenn ein anderer Roboter nicht verfügbar ist. HelloFresh gab an, zunächst ein größeres Automatisierungssystem mit zwei weiteren Lieferanten in Betracht gezogen zu haben, entschied sich dann aber für einen gezielten Proof of Concept mit Locus Robotics, um die Komplexität im Vorfeld zu reduzieren und vor der Expansion Betriebserfahrung zu sammeln.
Die gemeldete Missionszeit von drei Minuten und 36 Sekunden sollte nicht als Gesamtzeit für die Auftragsabwicklung des Kunden interpretiert werden. Es beschreibt eine spezifische Bewegung zwischen Induktion und Box-Drop-Off. Die Gesamtabwicklungsleistung hängt immer noch von der Produktauffüllung ab, Kommissioniergenauigkeit, Verpackung, Temperaturregelung, Versandplanung und Zustellung auf der letzten Meile.
Warum ist es wichtig
Die Lieferung gekühlter Mahlzeiten kombiniert eine große Artikelvielfalt mit kurzen Betriebsfenstern und strengen Anforderungen an die Produktintegrität.
Erweiterung eines Produktsortiments von 100 Zu 500 SKUs bieten mehr als nur das Hinzufügen von Menüoptionen. Es erhöht die Komplexität des Schlitzens, Nachschub, Chargenrotation, Allergentrennung, Kommissioniergenauigkeit, Bestandskontrolle und Ablaufmanagement. Jede Sortimentserweiterung muss daher durch schnellere Materialbewegungen und eine zuverlässigere Orchestrierung der Bestellungen unterstützt werden.
Der Fall verdeutlicht auch eine umfassendere Herausforderung bei der Automatisierung von Kühllagern: Geräte, die für Umgebungslager konzipiert sind, können nicht immer ohne Modifikation direkt in den Kühlbetrieb gebracht werden.
Kälte kann sich auf Batterien auswirken, Sensoren, zeigt an, Kabel, Schmierstoffe und mechanische Komponenten. Kondensation kann sich auch bilden, wenn Geräte zwischen Temperaturzonen bewegt werden. Ein erfolgreiches Kühlhausautomatisierungsprojekt erfordert daher eine Umweltqualifikation, nicht nur Softwareintegration.
Der HelloFresh-Einsatz legt nahe, dass die modulare Automatisierung an eine bestehende Kühlanlage angepasst werden kann, ohne sich sofort auf ein großes festes System festzulegen. Laut Quelle, Ein Großteil der Tests wurde virtuell abgeschlossen, während die endgültige Validierung vor Ort nur wenige Tage nach Ankunft der Roboter erforderlich war.
Die Flexibilität ist besonders wichtig für Lebensmittelbetriebe, die direkt an den Verbraucher verkaufen. Nachfrage nach Essenssets, Rezepte und SKU-Kombinationen können sich häufig ändern. Ein festes Förderbandlayout kann einen hohen Durchsatz für ein stabiles Produktprofil liefern, kann jedoch schwieriger neu zu konfigurieren sein, wenn sich die Produktvielfalt oder die Auftragsreihenfolge ändern.
Ein weiteres Modell bieten mobile Roboter: Die Kapazität kann durch Hinzufügen von Einheiten erweitert werden, Ändern von Arbeitsabläufen oder Neuzuordnen von Robotern zwischen Betriebszonen. Jedoch, Der Geschäftsfall hängt weiterhin von einer zuverlässigen WMS-Integration ab, Nachschubdisziplin, Mitarbeiterschulung und genaue Leistungsmessung.
B2B-Auswirkungen
Für Kühllagerbetreiber, Dieser Fall bietet einen nützlichen Rahmen für die Bewertung der Automatisierung über den Schlagzeilendurchsatz hinaus.
Die Gerätequalifizierung sollte die erwartete Batterielebensdauer bei Betriebstemperatur umfassen, Ladeleistung, Kaltstartverhalten, Bauteiltemperaturgrenzen und Wartungsintervalle. Betreiber sollten auch die Kommunikationszuverlässigkeit testen, Navigationsgenauigkeit, Bodentraktion und Not-Aus-Leistung unter realen Kühlbedingungen.
Ladestandorte erfordern besondere Aufmerksamkeit. Eine in einer Kühlzone installierte Ladestation kann die elektrische Belastung erhöhen und lokal Wärme einbringen, während ein Ladegerät außerhalb des Kühlraums zu zusätzlichen Türöffnungen und Kondenswasserbildung führen kann. Die richtige Anordnung hängt von der Anlagentemperatur ab, Verkehrsprofil und Betriebsplan.
Bei der Auswahl der Ausrüstung müssen auch Anforderungen an Lebensmittelsicherheit und Hygiene berücksichtigt werden. Roboter, die in der Nähe von unverpackten oder teilweise verpackten Lebensmitteln arbeiten, benötigen möglicherweise geeignete Materialien, Reinigungsverfahren und Kontaminationskontrollen. Der Wartungszugang sollte so gestaltet sein, dass bei Reparaturen keine Fremdstoffe eingebracht werden oder die hygienische Zoneneinteilung gestört wird.
Für Hersteller von Essenssets und Lebensmittelhändler, Die Verfünffachung der gemeldeten SKU-Kapazität zeigt, wie die interne Kühlkettenautomatisierung die Produktvielfalt unterstützen kann, ohne nur auf zusätzlichen Gebäuderaum angewiesen zu sein. Trotzdem, Automatisierung ersetzt nicht die Temperaturüberwachung oder das Haltbarkeitsmanagement. Produkttemperaturen, Raumtemperaturen, Tür-Offen-Dauer, Lageralter und Versandverweildauer müssen weiterhin unabhängig voneinander gesteuert werden.
Für Systemintegratoren, Das Projekt verdeutlicht den Wert einer schrittweisen Bereitstellung. Ein begrenzter Proof of Concept kann die Navigation validieren, Batterieverhalten, Mitarbeiterinteraktion und WMS-Konnektivität, bevor das System auf mehrere Marken oder weitere Einrichtungen ausgeweitet wird.
Für Anbieter von Kühlkettentechnologie, Es besteht die Möglichkeit, Automatisierungsdaten mit Betriebstemperaturdaten zu verbinden. Ein Lager weiß möglicherweise, wo sich ein Roboter und eine Bestellung befinden, während eine separate Plattform die Kühlraumbedingungen aufzeichnet. Die Integration dieser Systeme könnte den Betreibern dabei helfen, Verzögerungen zu erkennen, Staus oder wiederholtes Öffnen der Tür erhöhen die Produktexposition.
Die umfassendere B2B-Lektion ist, dass die Kühlautomatisierung sowohl Logistiktechnik als auch Wärmetechnik erfordert. Das effektivste System ist nicht einfach der schnellste Roboter. Es ist eines, das eine vorhersehbare Leistung innerhalb der erforderlichen Temperaturumgebung aufrechterhalten und gleichzeitig die Bestandsgenauigkeit unterstützen kann, Lebensmittelsicherheit und zuverlässiger Bestellfluss.
