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Lücke in der Kühlkette auf den Philippinen treibt gemeinsame Strategie für landwirtschaftliche Hubs voran
Quelle: BusinessMirror; unterstützende Quelle: SCHNELLE Logistik
Die Kapazitätslücke in der Kühlkette auf den Philippinen verstärkt die Argumente für eine gemeinsame Lagerung in der Nähe von Produktionsbereichen
Was ist passiert
Die Philippinen werden aufgefordert, zu überdenken, wo und wie sie eine Kühlketteninfrastruktur entwickeln, nachdem neue Schätzungen der Industrie eine erhebliche Lücke zwischen der vorhandenen Kühllagerkapazität und den nationalen Anforderungen an die Lebensmittelverteilung festgestellt haben.
Marc Anthony Dizon, Leiter der ColdChain Business Unit bei der FAST Logistics Group, sagte, die Philippinen hätten derzeit ca 860,000 Kühlpalettenpositionen. Eine Schätzung 1.4 Millionen Palettenstellplätze sind erforderlich, um den jährlichen Lebensmittelbedarf des Landes zu decken, Es bleibt eine angegebene Kapazitätslücke von ca 540,000 Palettenpositionen.
Bei den Zahlen handelt es sich eher um Branchenschätzungen als um eine neu veröffentlichte staatliche Bestandsaufnahme, Sie liefern jedoch einen nützlichen Hinweis auf das Ausmaß der Infrastrukturherausforderung.
Dizon argumentierte, dass das Problem nicht nur die Gesamtzahl der Palettenpositionen sei. Ein Großteil der vorhandenen Kühllagerkapazität konzentriert sich auf große Verbrauchszentren wie Metro Manila, während viele landwirtschaftliche und tierische Produktionsgebiete nur begrenzten Zugang zu Kühllagern haben, Verarbeitungs- und Konsolidierungsanlagen.
Die vorgeschlagene Strategie besteht darin, mehr gemeinsame Kühlräume und wertschöpfende Einrichtungen in der Nähe von landwirtschaftlichen Betrieben zu entwickeln, Fischergemeinden, Tierproduktionsgebiete und regionale Lebensmittelcluster. Mehrere Produzenten könnten dieselbe Infrastruktur nutzen, anstatt dass jeder Landwirt oder jedes kleine Lebensmittelunternehmen eine eigene Kühlanlage finanzieren und betreiben müsste.
Dabei handelt es sich weder um die Fertigstellung einer neuen Anlage noch um die Ankündigung einer zugesagten staatlichen Investition. Dabei handelt es sich um eine aktuelle Aktualisierung der Kühlkettenkapazität und des Netzwerkdesigns, die ermittelt, wo die zukünftige Infrastruktur die größte Reduzierung der Verluste nach der Ernte und der Logistikkosten bewirken kann.
Wie es funktioniert
Ein Kühlkettenzentrum auf dem Bauernhof oder in der Produktion kann mehrere Funktionen erfüllen, bevor Lebensmittel in den Fernvertrieb gelangen.
Abhängig von der Ware, Die Einrichtung kann die Aufnahme unterstützen, Qualitätsinspektion, Sortierung, Reinigung, Vorkühlung, gekühlte oder gefrorene Lagerung, Verpackung, Konsolidierung und ausgewählte Verarbeitungstätigkeiten. Produkte können näher an der Quelle vorbereitet werden, sodass nur marktreife Bestände in regionale Vertriebszentren gelangen, Prozessoren, Einzelhändler oder Export-Gateways.
Dizon wies ausdrücklich darauf hin, dass Einrichtungen in der Nähe von Produktionsbereichen eine Inspektion der Produkte ermöglichen würden, sortiert, vor dem Transport gereinigt und aufbereitet. Durch die Entfernung von nicht verkaufbarem Material und unnötigem Gewicht am Ursprungsort kann das Transportvolumen über große Entfernungen reduziert und die Nutzung der Transportkapazität verbessert werden.
Durch das Shared-Logistics-Modell soll die Wirtschaftlichkeit dieser Anlagen verbessert werden.
Ein Kleinbauer, Eine Genossenschafts- oder Küchenmaschine erzeugt möglicherweise nicht genügend Volumen, um einen speziellen Kühlraum effizient zu betreiben. Eine gemeinsam genutzte Einrichtung kann das Volumen mehrerer Benutzer bündeln, Verteilen Sie die festen Kühl- und Arbeitskosten auf mehr Produkte und erhöhen Sie die Lagerauslastung über verschiedene Erntesaisons hinweg.
Jedoch, Eine gemeinsame Infrastruktur bedeutet nicht, dass alle Waren gemeinsam unter den gleichen Bedingungen gelagert werden sollten.
Obst, Gemüse, Fleisch, Meeresfrüchte, Milchprodukte, Tiefkühlkost und Arzneimittel können unterschiedliche Temperaturen erfordern, Luftfeuchtigkeit, Hygienekontrollen, Luftströmungsbedingungen und Handhabungsverfahren. Ein kommerziell nutzbarer Shared Hub benötigt daher getrennte Temperaturzonen und rohstoffspezifische Betriebsregeln.
Das Modell erfordert auch eine digitale Koordination.
FAST Logistics forderte eine umfassendere landwirtschaftliche Datenbank, die durch digitale Analysen unterstützt wird, um die Bestandstransparenz zu verbessern, Bedarfsprognose und Vertriebsplanung. Ohne verlässliche Produktions- und Nachfragedaten, Ein Kühlhaus kann in der richtigen landwirtschaftlichen Region gebaut werden, aber aufgrund saisonaler Mengen immer noch nicht ausgelastet sein, Lieferpläne und Kundenanforderungen sind schlecht aufeinander abgestimmt.
Eine gemeinsame Einrichtung sollte idealerweise die Lagerverwaltung verbinden, Buchung, Inventar, Informationen zur Transportplanung und Temperaturüberwachung. Produzenten müssen wissen, wann Kapazität verfügbar ist, während Anlagenbetreiber vorab Einblick in die eingehenden Volumina und erforderlichen Temperaturprofile benötigen.
Ebenso wichtig bleibt die Transportschicht. Die Kühllagerung in der Nähe von landwirtschaftlichen Betrieben schützt die Produkte nur, solange sie in der Anlage verbleiben. Zwischen den Produktionszentren ist weiterhin ein gekühlter oder entsprechend isolierter Transport erforderlich, Vertriebszentrum, Großhandelsmarkt, Hafen, Verarbeiter oder Händler.
Warum ist es wichtig
Die gemeldete Kapazitätslücke deutet darauf hin, dass der bloße Ausbau weiterer städtischer Kühllager das Problem der Lebensmittelkühlkette auf den Philippinen möglicherweise nicht lösen wird.
Wenn verderbliche Produkte ihre Reise ohne schnelle Abkühlung oder kontrollierte Lagerung beginnen, Ein Teil ihrer nutzbaren Haltbarkeit kann bereits verloren gehen, bevor sie eine Großstadt erreichen. Ein großes Kühlhaus in der Nähe des Endmarktes kann die bei der Ernte verlorene Qualität nicht vollständig wiederherstellen, Ersthandhabung oder unkontrollierter Transport.
Die Ansiedlung der Infrastruktur näher an der Produktion verändert den Punkt, an dem der Wärmeschutz beginnt.
Für frische Produkte, Eine frühere Abkühlung kann den Verfall verlangsamen und dazu beitragen, die marktfähige Qualität zu bewahren. Für Fleisch und Meeresfrüchte, Eine schnellere Bewegung in kontrollierte Bedingungen kann die Lebensmittelsicherheit verbessern und die Exposition verringern. Für Tiefkühlprodukte, Regionale Einrichtungen können ein disziplinierteres Einfrieren unterstützen, Lagerung und Transport vor der Fernverteilung.
Die Frage der Anordnung ist daher ebenso wichtig wie die nationale Palettenanzahl.
Ein Land könnte technisch gesehen die gesamte Kühllagerkapazität erhöhen und gleichzeitig große landwirtschaftliche Regionen weiterhin unterversorgt lassen. Weit entfernt von der Produktion gelegene Kapazitäten können es außerdem erforderlich machen, dass Landwirte unsortierte oder unverarbeitete Waren über längere Strecken transportieren müssen, Steigende Kosten und der Transport von Material, das schließlich zurückgewiesen oder entsorgt wird.
Eine gemeinsame Infrastruktur kann auch den Zugang für kleinere Produzenten verbessern.
Große Lebensmittelhersteller und Einzelhändler können möglicherweise ihre eigenen Kühlräume bauen, Vertragen Sie spezielle Lagerflächen und betreiben Sie Kühlflotten. Kleine landwirtschaftliche Betriebe und Genossenschaften können diesen Investitionsaufwand oft nicht rechtfertigen. Ein Pay-per-Use- oder Shared-Service-Modell kann ihnen Zugang zu temperaturkontrolliertem Speicher verschaffen, Verarbeitung und Transport, ohne dass dafür volles Eigentum erforderlich ist.
Dennoch birgt das Modell ein Nutzungsrisiko. Eine Anlage, die auf ein saisonales Produkt ausgelegt ist, wird möglicherweise die meiste Zeit des Jahres nicht ausreichend genutzt. Entwickler müssen Produktionskalender verstehen, kompatible Waren, potenzielle Ankerkunden und die Nachfrage des ausgehenden Marktes, bevor die endgültige Größen- und Temperaturkonfiguration ausgewählt wird.
Ein weiterer entscheidender Faktor ist die Energiezuverlässigkeit. Regionale Kühlräume benötigen stabilen Strom, Notstromversorgung, vorbeugende Wartung und Zugang zu qualifizierten Kältetechnikern. Der Bau der Anlage ohne Finanzierung ihres langfristigen Betriebs könnte zu ungenutzten oder unzuverlässigen Kapazitäten führen.
B2B-Auswirkungen
Für Cold-Storage-Entwickler, Die Möglichkeit beschränkt sich nicht nur auf den Bau größerer Lagerhäuser in der Nähe von Metro Manila.
Regionale Produktionscluster können modulare Unterstützung leisten, Mehrbenutzereinrichtungen, die rund um den tatsächlichen Bauernhof konzipiert sind, Vieh, Fischerei- oder Lebensmittelverarbeitungsmengen. Ein kleinerer Kühlraum mit hoher Auslastung und zuverlässigem Ausgangstransport kann einen höheren Wert in der Lieferkette schaffen als eine größere Anlage, die weit entfernt von der Produktquelle betrieben wird.
Die Standortauswahl sollte eine Analyse der Erntemengen umfassen, Saisonalität, Straßenanbindung, Stromzuverlässigkeit, Wasserverfügbarkeit, lokale Arbeitskräfte, potenzielle Ankernutzer und Entfernung zum Großhandel, Einzelhandels- oder Exportmärkte.
Für Landwirte, Genossenschaften und Lebensmittelverarbeiter, Eine gemeinsame Infrastruktur kann die Kapitalbarriere für die Teilnahme an der modernen Kühlkette verringern. Handelsverträge sollten die Lagergebühren klar festlegen, Mindestmengen, Produkthaftung, Temperaturverantwortung, Bestandsaufzeichnungen und Verfahren für zurückgewiesene oder beschädigte Waren.
Für Anbieter von Kühltransporten, Dezentrale Hubs könnten neue regionale Routen zwischen landwirtschaftlichen Betrieben schaffen, Bearbeitungszentren, Kühlhäuser, Häfen und städtische Märkte. Bei der Flottenplanung müssen möglicherweise kleinere Sammelladungen am Ursprungsort und konsolidierte ausgehende Bewegungen vom gemeinsamen Hub unterstützt werden.
Für Kälte- und Baulieferanten, Die Strategie könnte die Nachfrage nach modularen Kühlräumen erhöhen, isolierte Paneele, Verflüssigungssätze, Schockfroster, Schnelllauftore, Hafenabdichtungen, Backup-Generatoren, solargestützte Systeme und Fernüberwachung.
Die Ausrüstung sollte im Hinblick auf ihre örtliche Wartungsfreundlichkeit ausgewählt werden und nicht nur auf Spezifikationen. Ein hocheffizientes System bietet bei Ersatzteilen nur einen begrenzten Wert, In der Betriebsregion sind keine geschulten Techniker oder kein Kältemittel-Support verfügbar.
Für Verpackungslieferanten, Die Entwicklung einer kühlkettennahen Quelle kann die Nachfrage nach wiederverwendbaren Kisten erhöhen, Isolierte Behälter, Palettenabdeckungen, Thermofutter, Gelpackungen und PCM-Systeme, die bei der Entnahme und Übertragung verwendet werden. Verpackungen sollten die Vorkühlung und Kühllagerung ergänzen und nicht als Ersatz dienen.
Für digitale Technologieanbieter, Gemeinschaftseinrichtungen erfordern eine Reservierung, Bestands- und Temperaturdaten, die nach Kunden getrennt werden können, Ware, Grundstück und Lagerzone. Systeme sollten auch die Bedarfsprognose unterstützen, Fahrzeugplanung und Ausnahmewarnungen.
Für Banken, Infrastrukturfonds und öffentliche Träger, Gemeinsam genutzte Kühlkettenzentren erfordern möglicherweise eine Mischfinanzierung oder öffentlich-private Betriebsmodelle. Bei der Finanzierung sollten Anlaufzeit und saisonale Auslastung berücksichtigt werden, statt von einer Vollbelegung ab dem ersten Jahr auszugehen.
Die umfassendere Lehre ist, dass die Kühlkettenkapazität nicht nur anhand nationaler Palettenpositionen gemessen werden sollte. Standort, Zugänglichkeit, Warenkompatibilität, Verwendung, Energieresilienz und Verkehrsanbindung bestimmen, ob eine Anlage den Lebensmittelverlust tatsächlich reduziert.
Die philippinische Debatte zeigt, dass die nächste Stufe der Kühlkettenentwicklung davon abhängen könnte, die Infrastruktur stromaufwärts zu verlagern – näher an den Ort, an dem Lebensmittel hergestellt werden – und diese Infrastruktur für mehr als einen großen Kunden kommerziell zugänglich zu machen.
