Schätzen Sie die Kühlmittelmasse
Nutzlastgewicht verwenden, Kastengröße, Streckendauer, und Ambient-Saison vor dem ersten Spurtest.
Mahlzeitensets mischen Proteine, Molkerei, Saucen, produzieren, und Papiereinlagen in einem Paket. Eine praktische Verpackung hält die risikoreichen Zutaten kalt und schützt gleichzeitig die Kräuter, Blattgemüse, Saucen, Rezeptkarten, und trockene Zutaten vor Frostflecken und Kondensation.
Die unten aufgeführten Kühlmittelmengen sind Richtwerte für die Planung. Die endgültige Verpackung sollte mit der genauen Bestellmischung validiert werden, Versendergröße, Trägerspur, und Jahreszeit.
| Streckenzustand | Temperaturabsicht | Einrichtung der Tempk-Verpackung | Kühlmittelplanungsbereich | Kühlmittelposition |
|---|---|---|---|---|
| Lokales oder noch am selben Tag erhältliches Kit, 8-18 H | 0-4 C gekühltes Kit | Isolierter Karton oder EPP-Box, Proteinfach, Teiler herstellen, Leckage-Liner, Trockeneinlegehülse. | 0.8-1.4 kg konditionierte Gelpackungen oder 0 C PCM für 2-5 kg Nutzlast. | Gelpackungen in der Nähe von Proteinen und Milchprodukten, durch Trennwand oder Pappe vom Produkt getrennt. |
| Verpflegungsset für die Nacht, 18-30 H | 0-4 C mit Mischgutschutz | Dickere Isolierung, Proteinbodenkammer, Produkt-/Trockenzonentrennung, absorbierende Schicht. | 1.4-2.6 kg Gelpacks oder PCM für 2-5 kg Nutzlast. | Kühlmittel oben und seitlich, mit Produkten, die durch den direkten Kontakt mit gefrorenem Gel gepuffert wurden. |
| Gefahr einer heißen Fahrspur oder einer Verzögerung, 30-48 H | Validierte Kühlspur | Höhere Isolierung, reduzierter Leerraum, Stärkerer Trockenzonenschutz, Routenrisikocheck. | 2.6-4.2 kg Gelpacks oder PCM für 2-5 kg Nutzlast. | Wenn das Grün gefriert oder die Einsätze nass sind, Verbessern Sie die Trennung, bevor Sie mehr Kühlmittel hinzufügen. |
Verwenden Sie das Eisbeutel-Rechner für chillige Routen. Für Tiefkühlboxen, vergleiche mit dem Trockeneisrechner vor dem Testen.
Eine gute Abo-Box sollte die Temperatur halten und trotzdem sauber ankommen, lesbar, getrennt, und für den Kunden einfach auszupacken.
Proteine und Milchprodukte sollten die Kältekammer antreiben; Grüns, Kräuter, brot, Gewürzpakete, und Papiereinlagen müssen getrennt werden.
Verwenden Sie eine Einlage und eine saugfähige Unterlage, damit die Rohproteinreinigung nicht in die Produkte oder Rezeptmaterialien gelangt.
Bewahren Sie das Kühlmittel in der Nähe von Zutaten mit hohem Risiko auf, während Sie Trennwände verwenden, um den Kontakt von gefrorenem Gel mit den Produkten zu verhindern.
Zeichnen Sie die Proteintemperatur auf, Gefrierflecken erzeugen, Soße läuft aus, nasses Papier, Bewegung des Gelpacks, und Trockenheit des Außenkartons.
Verwenden Sie diese Prüfungen, wenn Sie die Kühlmittelmenge anpassen, Liner-Struktur, Isolationsdicke, oder Erfüllungszeitpunkt.

Nutzen Sie die Produktseite für die Handhabungslogik, Anschließend dimensionieren Sie den ersten Versuch mit Werkzeugen und validieren die tatsächliche Paketroute.
Nutzlastgewicht verwenden, Kastengröße, Streckendauer, und Ambient-Saison vor dem ersten Spurtest.
Vergleichen Sie konditionierte Gelpackungen, 0 C PCM, und Trockeneis, wenn eine gefrorene Lieferung erforderlich ist.
Bewertungserfüllung live, Abholverzögerung, Exposition auf der letzten Meile, und Empfangsfenster vor dem Start.
Teilen Sie den Produktmix, Nutzlastgewicht, Kastengröße, Erfüllungszeit, Streckendauer, Jahreszeit, und Empfangsstandard. Tempk kann bei der Auswahl der Isolierung helfen, Kühlmittelmasse, Liner-Struktur, und Validierungsprüfungen.
Unterstützung für benutzerdefinierte Pakete
Für feste Kartongrößen, Nutzlastgrenzen, Branding-Anforderungen, Saisonspuren, oder Validierungsziele, Tempk kann diese Lösung in eine individuelle Kühlkettenverpackung umwandeln.