Les expéditions de légumes surgelés nécessitent un emballage surgelé qui protège à la fois la température et l'apparence du produit.. Pour la plupart des lignes commerciales de produits surgelés, la cible de réception est -18 C ou inférieur, et le carton doit également empêcher le gel, écrasement, dommages à l'étiquette, et perte de qualité décongelée-regelée.
Les légumes surgelés sont généralement jugés par leur texture fluide, niveau de gel, et si les sacs de vente au détail arrivent propres et intacts.
L'emballage doit empêcher l'échange d'air chaud pendant le chargement et conserver glace carbonique du frottement contre des sacs en film mince.
Les cartons mélangés surgelés doivent éloigner les légumes des cartons lourds qui peuvent écraser les sacs et créer des agglomérations après une exposition à la décongélation et à la recongélation..
Données de planification de la chaîne du froid
| Fenêtre de température | -18 C ou inférieur à la réception; l'exposition à une charge courte doit être contrôlée par la validation de l'étape et de l'itinéraire. |
|---|---|
| Humidité ou humidité | Gardez l'expéditeur au sec et scellé. L'humidité et l'exposition à l'air chaud créent du gel, agglomération, et étiqueter les dégâts. |
| Pré-refroidissement | Préconditionner l’expéditeur isotherme, doublure, et liquide de refroidissement. Chargez les légumes surgelés directement depuis le congélateur. |
| Pression d'emballage | Protégez les sacs de vente au détail des coins du carton, blocs de glace sec, et des SKU surgelés mélangés lourds. |
| Placement du liquide de refroidissement | Utilisez de la neige carbonique ou du liquide de refroidissement gelé au-dessus et autour de la charge avec un séparateur; éviter l'abrasion directe sur les sacs fins. |
| Durée du transit | 24-72 Les itinéraires h doivent être testés avec le nombre réel de sacs, taille du carton, et séjour saisonnier. |
| Pertes communes | Floraison givrée, morceaux agglomérés, crevaison du sac, perte de texture décongelée-regelée, étiquettes humides, et rejet du client. |
| Emballage Tempk approprié | Boîte isotherme Tempk avec doublure compatible avec la glace carbonique, zone de refroidissement supérieure, isolation des parois latérales, feuille de protection du sac, et enregistreur d'itinéraire. |
Approche d'emballage recommandée
Commencez avec un produit déjà gelé par rapport à la cible d'expédition. Un expéditeur isolé et le plan de glace carbonique doit maintenir l'état gelé pendant le transport, ne pas redescendre le produit chaud après le chargement. Préconditionner l’expéditeur, garder le temps de préparation du congélateur court, et fermez le carton rapidement pour réduire les échanges d'air chaud.
Outils de décision utiles
Vérifiez les détails avant de choisir l'emballage
Ces outils rapides peuvent vous aider à comparer le risque d'itinéraire, besoins de dimensionnement, choix de liquide de refroidissement, et les détails de l'emballage avant de demander un devis.
Générateur de liste de contrôle de conformité
Créer une liste de contrôle pratique pour l'examen des emballages, expédition, et documentation.
Construire une liste de contrôleLiquide de refroidissement & Référence PCM
Comparez les options de liquide de refroidissement et de PCM lorsqu'un itinéraire nécessite une prise en charge supplémentaire de la température.
Comparez les optionsRésistance aux chutes du matériau isolant
Examinez la résistance aux chutes et les facteurs de manipulation avant de choisir des matériaux d'isolation..
Vérifier la résistancePour les expéditions de glace carbonique, utiliser une zone de liquide de refroidissement séparée et un étiquetage conforme au transporteur. La glace carbonique doit protéger le profil thermique sans frotter les sacs de vente au détail, plateaux de fissuration, ou créant une brûlure directe en surface. Pour les voies où la glace carbonique n'est pas autorisée, congelé packs de gel et une isolation plus solide nécessitent une validation séparée car la courbe de température sera différente.
Contrôles qualité avant sortie
Avant d'utiliser le packout à des fins commerciales, tester la même taille d'expéditeur, poids du produit, masse de liquide de refroidissement, service de transporteur, longueur de l'itinéraire, et assaisonner. A la réception, vérifier la température du produit, niveau de gel, intégrité du sac ou du plateau, état de l'étiquette, sécheresse du carton, et si le produit montre des signes de décongélation-recongélation.
Pour la sélection des emballages Tempk, un point de départ typique est une haute performance boîte isotherme, doublure compatible avec la glace carbonique, couche de liquide de refroidissement séparée, fiche d'assistance produit, et enregistreur d'itinéraire. La masse finale du liquide de refroidissement doit être définie par les données de validation et les règles de traitement de destination, en particulier pour 48-72 h itinéraires de colis.
Base de référence
Les hypothèses de température suivent les pratiques courantes de manipulation des aliments surgelés et les directives de la FDA en matière de sécurité alimentaire des consommateurs qui identifient la température du congélateur à 0 F / -18 C. Les programmes finaux doivent suivre les propres spécifications de l’expéditeur, règles du marché de destination, et exigences des transporteurs pour la glace carbonique.
