1. Medir a caixa montada
Registrar comprimento interno, largura e altura em mais de um ponto. Nota do quadro de notas, flauta, layout de aba e quaisquer painéis curvados.
Feito para caber na sua caixa de remessa
Transforme uma caixa de papelão ondulado existente em um caixa de envio térmico compacto com um liner dimensionado em torno do interior real da caixa, carga útil, posições de refrigeração, fluxo de trabalho de fechamento e embalagem.
Prepare uma solicitação de amostra
Insira as medidas da caixa e selecione as condições operacionais que importam. Tempk pode usar este briefing para preparar uma estrutura liner e um plano de amostra para ajuste e revisão térmica.
Proposta de amostra sugerida
Meça antes da seleção do material
O liner deve caber na caixa e ainda deixar espaço suficiente para o produto, refrigerante, divisórias e fechamento. O tamanho nominal da caixa raramente captura a espessura da placa, variação de fabricação ou interferência de flap.
Registrar comprimento interno, largura e altura em mais de um ponto. Nota do quadro de notas, flauta, layout de aba e quaisquer painéis curvados.
Espuma, bolha, espessura da placa, sobreposições de canto e fechamento superior reduzem a câmara interna transparente.
Confirmar a remoção da carga útil, folga do líquido refrigerante, controle de vazio, pressão de fechamento e formato da caixa com o formato real do produto.
Escolha como o liner é montado
O padrão de dobra afeta a cobertura dos cantos, tempo de embalagem, volume de embalagem plana, caminhos de umidade e com que consistência os operadores podem fechar a caixa.
Uma pontuação liner abre dentro da caixa e reduz o número de peças soltas na estação de embalagem.
Painéis separados podem se adaptar às proporções incomuns da caixa ou criar diferentes construções de parede e tampa.
Uma bolsa pode simplificar a contenção de umidade; uma inserção de placa laminada pode adicionar forma e dobras definidas.
Defina o que será cotado
O nome do material por si só não é suficiente para compras repetidas. O desenho, construção de camadas, dobras, costuras, tolerâncias e método de embalagem devem ser controlados em conjunto.
| Item de especificação | Escolhas para definir | O que verificar na amostra |
|---|---|---|
| Caixa e ajuste | Dimensões internas medidas, cartão de papelão, Dimensões externas do liner, folga e orientação da montagem | Fácil inserção sem flambagem, lacunas ou pressão externa excessiva na caixa. |
| Construção térmica | Espuma EPE revestida com folha, folha de bolha, placa laminada ou um conceito acordado de papel/fibra | Identidade da camada, grossura, condição de borda, compressão e consistência entre painéis. |
| Dobre e costure | Padrão de pontuação de uma peça, conjunto de painéis, costura de bolsa, sobreposição de canto, estilo da tampa e método de união | Nenhum canto aberto não intencional, obstáculo, borda afiada ou ambiguidade de montagem. |
| Controle de umidade | Filme de superfície, costura selada, saco de forro, base absorvente, contenção de vazamento e decisão de ventilação | Caminho de condensação, molhado, punção, adesão da etiqueta e resistência da caixa após a rota. |
| Integração de refrigerante | Principal, posições laterais ou de base; bolsos; divisores; camadas de buffer; tamanho da embalagem e método de remoção | Colocação estável do líquido refrigerante sem esmagar o produto ou impedir o fechamento. |
| Identificação | Logotipo, cor, Código de tamanho liner, marcas de dobra, número da peça, etiqueta do lote e instruções de embalagem | Os operadores podem selecionar, oriente e dobre o liner correto sem suposições. |
| Pacote de suprimentos | Quantidade de pilha plana, tamanho do pacote, kit de papelão, padrão de palete, envoltório de umidade e condição de armazenamento | Cubo de armazém aceitável, hora de desempacotar, planicidade do painel e taxa de danos. |
Planeje o formulário de fornecimento
Um liner que tem bom desempenho, mas chega em formato pré-montado volumoso, pode criar carga de entrada evitável e pressão no armazém. Revise toda a operação de embalagem antes de aprovar o fornecimento.
Menor volume montado no recebimento e adequado para fornecimento em volume paletizado. Verifique a memória dobrável, tempo de configuração do operador e proteção do pacote.
Liner e caixa correspondente são embalados como um conjunto controlado. Verifique a identificação da peça, integridade do kit e fluxo de trabalho de reposição.
Reduz a dobragem na estação de expedição, mas aumenta o volume de transporte e armazenamento. Verifique o aninhamento, recuperação de forma e manuseio de danos.
Aprovar o liner em etapas
Ajuste de separação, as verificações de estação de embalagem e desempenho facilitam a compreensão das alterações de projeto e evitam gastar um teste térmico em um liner que os operadores não conseguem montar de forma consistente.
Confirme as dimensões, dobras, costuras, sobreposição da tampa, inserção da caixa e a câmara mínima utilizável.
Cronometre a montagem, carregar produto real e refrigerante, verifique a pressão de fechamento e observe os erros do operador.
Utilize a carga útil acordada, condições iniciais, refrigerante, perfil ambiente e posições do sensor.
Inspecione o movimento liner, punção, molhado, resistência da caixa, condição do produto e etapas de recebimento.
Do desenho à repetição do fornecimento
Forneça uma caixa erguida, dimensões internas, detalhes da placa e espaço de carga necessário.
Defina a direção do material, padrão de dobra, encerramento, controle de umidade e posições de refrigeração.
Avaliar ajuste, conjunto, volume utilizável, rótulos e a sequência de embalagem carregada.
Verifique a rota térmica acordada e o manuseio, condensação e integridade da caixa.
Aprove o desenho, tolerâncias, quantidade do pacote, pacote de paletes, arte e código de novo pedido.
Use os recursos de planejamento conectados
Antes de solicitar uma amostra
Enviar comprimento interno medido, largura e altura de uma caixa erguida. Forneça também o tamanho externo, grau da placa ou linha da matriz, quando disponível, para que o ajuste e o cubo de envio possam ser revisados juntos.
Isso depende da espessura do material, dobras, sobreposições de canto, design da tampa e folga de montagem. Tempk pode confirmar as dimensões utilizáveis da câmara na amostra cortada, em vez de confiar em uma dedução genérica.
A escolha depende da duração do percurso, condição alvo, umidade, manuseio, rigidez necessária, metas de descarte, velocidade e custo da embalagem. Compare o packout completo nas condições de rota pretendidas.
Sim. liners dobrável e com vários painéis pode ser empacotado de forma plana para reduzir o armazenamento e o volume de carga de entrada. Tamanho do pacote, a recuperação da dobra e o tempo de montagem devem ser aprovados com a amostra.
Etiquetas de identificação, códigos de tamanho, marcas de orientação, instruções impressas e opções de marca selecionadas podem ser incluídas após a confirmação do desenho liner e do pacote de suprimentos.
O liner pode ser projetado em torno de acumuladores de frio em gel definidos, acumuladores rígidos de frio, PCM ou outras posições de refrigeração adequadas. A quantidade e o posicionamento do líquido refrigerante devem ser confirmados com a carga útil real e o teste de rota.
Compartilhe as dimensões da caixa montada, carga útil, rota, refrigerante, exposição à umidade e quantidade do pedido. Tempk pode preparar uma proposta de amostra liner e cotação OEM.